1.一种阴极双组份电泳漆镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基材预处理：根据不同基材表面状况进行预处理，包括对基材的裁切、除油、浸蚀、化学抛光、清洗；

S2、当完成基材的预处理后将其表面完全烘干，对基材进行阴极电泳，阴极双组份电泳漆的固含量为10%‑15%，且电泳槽内pH值控制在4.5‑6.5；

S3、将S2中预处理完成的基材在80‑90℃的环境下烘干15‑25min，直至基材表面无水分，处于全干状态，其次使用紫外线高压汞灯对基材表面进行再加热固化处理，使其温度控制在130‑150℃；

S4、进行真空镀膜，首先选取双酚A型中高分子量环氧树脂为主要成膜物的阴极双组份电泳漆作为靶材，并且进行磁控溅射镀层，将基材装炉后对炉的参数进行设置，使其真空环境为3.8×10‑4Pa，氩气分压1.8‑2.2pa，溅射功率控制在65‑95W，电流0.5‑1.2A，溅射时间控制在15‑35min；

S5、在S4中单层镀膜过程中，磁控溅射镀层的厚度保持在0.05‑4.5μm，待基材冷却后在单层镀膜的基础上再进行真空镀层，其具体镀层步骤同S4中所述，二次镀层的厚度保持在

1‑5μm；

S6、对镀膜后的基材采用110‑150°C温度烘烤30‑40min，使镀膜完全固化并且附着在基材的表面，待其冷却后即可完成阴极双组份电泳漆的镀膜工序。

2.根据权利要求1所述的一种阴极双组份电泳漆镀膜工艺，其特征在于：所述基材的预处理步骤如下：S101、首先对选用的基材进行裁切工作，使其满足加工规格的要求；

S102、其次对基材进行除油处理，采用电解水溶液对基材进行除油，将基材置入容器内浸泡3‑5min，曝气配合超声波进行高效除油；

S103、对除油后的基材进行浸蚀处理，首先配制浸蚀液对基材进行浸蚀，浸蚀的时间控制在5‑8min，且浸蚀的温度控制在70‑80℃；

S104、对浸蚀处理后的基材进行化学抛光处理，抛光处理前对基材表面进行烘干处理，且烘干温度控制在70‑90℃，采用抛光液对基材进行抛光，在进行抛光时若基材表面呈暗黄色，补充硝酸，去除基材表面划痕和毛刺，抛光时间控制在5‑8min；

S105、对化学抛光后的基材进行清洗工作，将基材置入清洗池中进行超声波清洗，使用流动的纯水，且纯水的导电率＜4us/cm，清洗时间控制在3‑5min。

3.根据权利要求2所述的一种阴极双组份电泳漆镀膜工艺，其特征在于：所述S102中，电解水溶液由碳酸钠、氢氧化钠溶液和石蜡乳化剂在80‑100℃的环境下混合而成，且混合时间控制在1‑3min，且在混合的过程中配合曝气混合加工。

4.根据权利要求2所述的一种阴极双组份电泳漆镀膜工艺，其特征在于：所述S103中，所述浸蚀液由硝酸、氢氟酸和去离子水在50‑60℃的环境下混合而成，混合时间控制在3‑

5min。

5.根据权利要求2所述的一种阴极双组份电泳漆镀膜工艺，其特征在于：所述S104中，所述抛光液由氧化剂、金属络合剂、金属缓蚀剂和助洗剂混合而成，且在常温环境下混合3‑

5min。

6.根据权利要求1所述的一种阴极双组份电泳漆镀膜工艺，其特征在于：所述S1中，抛光过程前将基材浸泡在100‑200g/L的铬酐溶液中，浸泡时间控制在10‑20s，除去基材表面接触铜。

7.根据权利要求1所述的一种阴极双组份电泳漆镀膜工艺，其特征在于：所述S2中，电泳槽液的导电率控制在280‑800us/cm，槽液的温度控制在23‑28℃，电泳电压为35‑90v，且电泳时间控制在20‑90s。

8.根据权利要求1所述的一种阴极双组份电泳漆镀膜工艺，其特征在于：所述阴极双组份电泳漆由双酚A型中高分子量环氧树脂、乙醇胺、异氰酸酯、醋酸和醇醚混合而成。