1.一种非接触电池片互联条焊接压紧装置，互联条用于串联两个电池片，两个电池片分别为第一电池片（51）和第二电池片（52），互联条包括用于连接第一电池片（51）背极的下连接部（42）和用于连接第二电池片主栅线的上连接部（41），其特征在于，压紧装置包括磁场发生装置（3）、供电装置以及分别连接于供电装置两极的若干第一电接触端（1）和若干第二电接触端（2），所述第一电接触端（1）用于与互联条的下连接部（42）进行电连接，所述第二电接触端（2）用于与第二电池片主栅线进行电连接，所述磁场发生装置（3）用于产生覆盖互联条上连接部（41）的磁场，当互联条的上连接部（41）有电流通过时，互联条的上连接部（41）受到安培力贴紧第二电池片主栅线。

2.根据权利要求1所述的非接触电池片互联条焊接压紧装置，其特征在于，还包括升降装置，升降装置用于控制第二电接触端（2）接触或脱离第二电池片主栅线。

3.根据权利要求2所述的非接触电池片互联条焊接压紧装置，其特征在于，所述升降装置包括气缸（61）、与气缸输出端固定连接的绝缘骨架（62），所述气缸（61）带动绝缘骨架（62）沿竖直方向往复移动，所述第二电接触端（2）采用导电橡胶，导电橡胶固定于绝缘骨架（62）下端。

4.根据权利要求3所述的非接触电池片互联条焊接压紧装置，其特征在于，还包括电阻检测仪，所述第一电接触端（1）和第二电接触端（2）接入电阻检测仪。

5.一种应用权利要求1至4任意一项所述压紧装置的电池片互联条焊接装置，其特征在于，包括运送电池片的传送导轨（7）、加热焊接装置，所述传送导轨（7）包括准备部和焊接部，传送导轨（7）用于将电池片从准备部运送至焊接部，所述加热焊接装置和磁场发生装置（3）均设置于传送导轨（7）的焊接部，所述第一电池片（51）位于准备部时，第二电池片（52）位于焊接部。

6.根据权利要求5所述的电池片互联条焊接装置，其特征在于，所述第一电接触端（1）为平面导体，且延伸方向平行于传送导轨（7）的延伸方向，第一电接触端（1）设置于传送导轨（7）的准备部，且第一电接触端（1）上端面与传送导轨（7）上端面位于同一平面内，所述第一电接触端（1）与传送导轨（7）之间没有电接触。

7.一种权利要求6所述电池片互联条焊接装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将互联条与电池片进行叠放后，置于传送导轨（7）上，且第一电池片（51）位于传送导轨（7）的准备部，第二电池片（52）位于传送导轨（7）的焊接部；互联条的下连接部（42）位于第一电池片（51）背面，并与第一电池片（51）的背极焊接线重合，且互联条的下连接部（42）与第一电接触端（1）形成电连接，互联条的上连接部（41）位于第二电池片（52）上面，并与第二电池片主栅线重合；

步骤2：控制升降装置调节第二电接触端（2）的位置，使第二电接触端（2）与第二电池片（52）的主栅线形成电接触；

步骤3：控制加热焊接装置对互联条上连接部（41）进行加热焊接，互联条上连接部（41）的焊锡融化与第二电池片（52）的主栅线之间形成欧姆接触；

步骤4：控制供电装置向第一电接触端（1）和第二电接触端（2）供电，互联条上产生电流；

步骤5：控制磁场发生装置（3）产生垂直于互联条电流方向的水平方向磁场；

步骤6：互联条上连接部（41）与第二电池片主栅线焊接完成后，控制加热焊接装置和供电装置停止工作；

步骤7：控制升降装置，使第二电接触端（2）脱离与第二电池片（52）的接触；

步骤8：传送导轨（7）传送电池片，进行下一个电池片与互联条的焊接。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，控制加热焊接装置和供电装置停止工作后，通过电阻检测仪测量第一电接触端（1）和第二电接触端（2）之间的阻抗，判断焊接质量；然后再控制升降装置工作，使第二电接触端（2）脱离与第二电池片（52）的接触。