1.一种采用复合材料的工业大风扇叶片的方法，其特征在于：工业大风扇叶片包括叶根部、加强部以及叶形部，叶形部和加强部分相邻布设组成叶片本体，叶形部从与加强部分相连端自由延伸；叶根部固定设在加强部远离叶形部的端部，在叶根部设有安装孔，叶根部通过安装孔安装在电机的叶片槽内；在叶形部和加强部内设有若干个长条形空腔，长条形空腔从叶形部贯穿至叶根部；

包括如下步骤：

S1：根据长条形空腔的数量和形状，将若干层纤维复合物缠绕到与空腔形状相同的空气带外侧，制作成叶片预成型件；

S2：在模具内侧涂抹脱模剂，并将叶片预成型件放入模具中；

S3：向模具和叶片预成型件之间注入按比例配置环氧树脂胶及定型剂；

S4：将模具及叶片预成型件放置封闭系统的空气袋，对封闭系统的空气袋进行抽真空和温度调节处理；

S5：脱模，取出固化后的叶片，并对叶片表面进行处理。

2.根据权利要求1所述的采用复合材料的工业大风扇叶片的方法，其特征在于：叶片本体包括内层叠层和外包裹层，内层叠层设在单个长条形空腔外侧，且将单个长条形空腔包裹；外包裹层包裹设在所有长条形空腔外侧，且将所有长条形空腔包裹。

3.根据权利要求2所述的采用复合材料的工业大风扇叶片的方法，其特征在于：包括左、中、右三个长条形空腔，在左、中、右三个长条形空腔外侧布设左、中、右三个内层叠层，在左、中、右三个内层叠层外侧设置外包裹层。

4.根据权利要求2所述的采用复合材料的工业大风扇叶片的方法，其特征在于：内层叠层由若干层纤维复合物和树脂混合物构成，外包裹层由单层纤维复合物和树脂混合物构成。

5.根据权利要求1所述的采用复合材料的工业大风扇叶片的方法，其特征在于：S1中制作叶片预成型件包括S11：根据纤维复合物的铺贴次序依次缩小预浸料纤维布的尺寸，处在最外层的纤维复合物尺寸最大，使得工作面预成型片或非工作面预成型片越靠近边缘厚度越薄；

S12，用单层纤维复合物作为外包裹层将若干个长条形空腔缠绕在一起，形成干态风扇叶片预成型件。

6.根据权利要求5所述的采用复合材料的工业大风扇叶片的方法，其特征在于：空气带外侧的纤维复合物采用三层，首先最里层使用玻璃纤维编织布，将玻璃纤维编织布裁剪成长条，缠绕在空气带外侧，然后第二层使用玻璃纤维毡布，将玻璃纤维毡布裁剪成长条，缠绕在第二层，接下来再次使用玻璃纤维编织布，将玻璃纤维编织布裁剪为长条缠绕在第三层；外包裹层采用剪为长条的玻璃纤维编织布，外包裹层将所若干个长条形空腔缠绕在一起形成干态风扇叶片预成型件。

7.根据权利要求1所述的采用复合材料的工业大风扇叶片的方法，其特征在于：S4包括：S41：对封闭系统的空气袋进行抽真空，使封闭系统的空气袋的真空度保持在0.02MPa～0.05Mpa之间；

S42：将封闭系统的空气袋的温度调节至25～40℃，并保持30min～60min；

S43：对封闭系统的空气袋进行抽真空继续抽真空10min～15min。

8.根据权利要求1所述的采用复合材料的工业大风扇叶片的方法，其特征在于：S5包括：S51：对固化后的叶片表面进行去毛刺处理，在去除边角多余材料后，清除表面脱模剂和油污；

S52：对叶片表面喷涂聚氨酯保护层，涂层厚度范围为0.05mm～0.5mm，最终制得复合材料风扇叶片。

9.根据权利要求1所述的采用复合材料的工业大风扇叶片的方法，其特征在于：模具包括上模、下模以及金属构件，在上模和下模的结合处设有与叶片形状相匹配的成型槽；在上模和下模的叶根部所对应的部位的中心处均设有通孔，金属构件穿过通孔且置于成型槽的叶根部对应的安装孔中。