1.一种低锰含量中锰钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)冶炼：将所述低锰含量中锰钢的合金配料冶炼后浇铸成锭；

2)均匀化处理及锻造：将步骤1)得到的铸锭均匀化处理后锻造成坯料；

3)热轧：将锻造后的锻坯加热保温后经过热轧得到热轧板；

4)预淬火：将热轧得到的热轧板进行完全奥氏体化处理，冷却后获得马氏体初始组织；

5)双相区退火：将经过预淬火后的试料加热至Ac1～Ac3温度进行双相区退火；

6)低温碳扩散：将经过双相区退火后的试料加热至280～400℃保温40～80min，通过低温碳扩散及二次碳配分即得到所述低锰含量中锰钢；

其中，所述低锰含量中锰钢的化学成分按质量百分比为：碳0.34％～0.48％、锰2.1％～3.4％、铝1.0％～2.2％、硅0.6％～2.0％，余量为铁和不可避免的杂质；

步骤2)中，所述均匀化处理为1200～1250℃保温2～3h；

步骤3)中，所述加热保温的温度为1150～1200℃；所述加热保温的时长为20～40min；

所述热轧的开轧温度为1150～1200℃；所述热轧的终轧温度为不低于900℃；

步骤4)中，所述完全奥氏体化处理为将热轧得到的热轧板加热至高于Ac3的温度保温

10～20min，所述高于Ac3的温度为920～970℃步骤5)中，所述加热至Ac1～Ac3温度为加热至730～800℃，所述加热的时间为50～

100min。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述冶炼为真空感应炉冶炼。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述均匀化处理前还包括去除铸锭上的冒口和表面氧化皮的操作。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述锻造的开锻温度为

1200～1250℃；

所述锻造的终锻温度不低于900℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述冷却为水淬或油淬冷却。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5)还包括双相区退火后的冷却过程；所述冷却为水淬或油淬冷却。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6)还包括冷却过程；所述冷却为水淬或油淬或空气中自然冷却。