1.一种管道防腐用耐高温高压热熔结环氧粉末涂料，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：复合环氧树脂      100‑130重量份；

组合填料          60‑70重量份；

附着力促进剂      2‑10重量份；

脱气剂            0.5‑2重量份；

固化剂            6‑10重量份；

流平剂            1‑3重量份；

颜填料            2‑10重量份；

其中，复合环氧树脂为酚醛改性环氧树脂和邻甲酚醛环氧树脂的组合，且酚醛改性环氧树脂：邻甲酚醛环氧树脂的质量比为1:1 4:1；

~

其中，组合填料为经过复合改性处理后的硅灰石与绢云母的混合物，且硅灰石：绢云母的质量比为1:1 3:1；该组合填料通过以下方法制备得到：~

1）制备组合填料分散液：

将硅灰石与绢云母分别磨粉，然后按照硅灰石：绢云母的质量比为1:1 3:1的比例混合~加入到去离子水中，搅拌，加入分散剂和偶联剂，超声分散，得到组合填料分散液；

2）包覆纳米二氧化硅膜：

2‑1）在组合填料分散液中加入NaOH，调节溶液pH为9‑10；

2‑2）将溶液加热至80‑95℃，然后在持续搅拌下向溶液中滴加NaSiO3溶液，滴加完成后，用硫酸或盐酸调节溶液pH至6‑6.5，陈化2‑6h；

2‑3）过滤，固体产物洗涤干燥，磨粉后得到纳米二氧化硅包覆的组合填料；

3）包覆复合改性膜：

3‑1）将步骤2）得到的纳米二氧化硅包覆的组合填料预加热至115‑160℃，保温1‑4h；

3‑2）将AlCl3·6H2O、FeCl3·6H2O、水合乙酸钆和四水醋酸铒加入到反应容器中混合，搅拌均匀，研磨；

3‑3）将步骤3‑1）处理后的纳米二氧化硅包覆的组合填料加入到反应容器中与步骤3‑

2）得到的产物混合，搅拌均匀；

3‑4）在持续搅拌下加热至185‑350℃，反应2‑10小时；

3‑5）升温至750‑1100℃，煅烧1‑8小时；

3‑6）冷却至室温，磨粉，得到复合改性后的组合填料。

2.根据权利要求1所述的管道防腐用耐高温高压热熔结环氧粉末涂料，其特征在于，复合环氧树脂中酚醛改性环氧树脂：邻甲酚醛环氧树脂的质量比为2:1，硅灰石：绢云母的质量比为1:1。

3.根据权利要求1所述的管道防腐用耐高温高压热熔结环氧粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为双氰胺或双氰胺衍生物。

4.根据权利要求1所述的管道防腐用耐高温高压热熔结环氧粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为二氧化硅吸附的丙烯酸酯流平剂，所述脱气剂为苯偶姻。

5.根据权利要求1所述的管道防腐用耐高温高压热熔结环氧粉末涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。

6.根据权利要求5所述的管道防腐用耐高温高压热熔结环氧粉末涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为A151、A171、A172、KH‑602中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的管道防腐用耐高温高压热熔结环氧粉末涂料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：S1、按重量份配比称取原材料，倒入预混容器中混匀；

S2、将混匀的原材料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出机的挤出螺杆转速频率为40‑

60Hz，挤出机的熔融温度控制在90‑100℃；

S3、挤出后的物料压辊冷却，压片，研磨，过筛，得到该环氧粉末涂料。

8.根据权利要求1所述的管道防腐用耐高温高压热熔结环氧粉末涂料，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：复合环氧树脂       120重量份；

组合填料           60重量份；

附着力促进剂       2重量份；

脱气剂             0.8重量份；

固化剂             6重量份；

流平剂             1.6重量份；

颜填料             8重量份；

其中，复合环氧树脂为酚醛改性环氧树脂和邻甲酚醛环氧树脂的组合，且酚醛改性环氧树脂：邻甲酚醛环氧树脂的质量比为1:1；

其中，组合填料为硅灰石与绢云母的混合物，且硅灰石：绢云母的质量比为1:1。