1.一种集检测和包装于一体的二极管编带包装系统，其特征在于：它包括工作台（1），所述工作台（1）的台面上且从右往左顺次设置有不合格二极管剔除装置（2）、电性能检测装置（3）和热压合装置（4），所述电性能检测装置（3）包括开设于工作台（1）上的第一通槽（5）、固设于第一通槽（5）正上方的支架（6）、固设于支架（6）上的升降气缸（7），升降气缸（7）活塞杆的作用端上固设有升降板（8），升降板（8）的顶部固设有电性能检测设备（9），电性能检测设备（9）的两个触头（10）均贯穿升降板（8）设置；

所述热压合装置（4）包括固设于工作台（1）台面上的垂向气缸（11），垂向气缸（11）的活塞杆贯穿工作台（1）设置，且延伸端上固设有框架（12），框架（12）的底表面上且沿其周向间隔固设有多个压头（13），框架（12）的前后侧壁上均设置有加热棒（14）；

所述工作台（1）的下方设置有位于电性能检测装置（3）正下方的进给气缸（15），进给气缸（15）活塞杆的作用端上固设有移动台（16），移动台（16）的顶表面上固设有两根呈对角分布的定位柱（17）；

该包装系统还包括载带短节（18），载带短节（18）的顶表面上且沿其长度方向开设有多个沉槽（19），沉槽（19）的外轮廓与二极管的本体（30）的外轮相配合，沉槽（19）的一侧开设有与其连通的两个条形槽（20），条形槽（20）的深度小于沉槽（19）的深度，所述载带短节（18）的左右端均开设有呈对角设置的定位孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种集检测和包装于一体的二极管编带包装系统，其特征在于：所述不合格二极管剔除装置（2）包括开设于工作台（1）上的第二通槽（22）、固设于第二通槽（22）正上方的龙门架（23），龙门架（23）的横梁上固设有剔料气缸（24），剔料气缸（24）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有第一旋转气缸（25），第一旋转气缸（25）旋转轴上焊接有旋转板，旋转板的另一端焊接有位于第二通槽（22）正上方的吸头（26），吸头（26）的顶端口处连接有真空泵（27）。

3.根据权利要求2所述的一种集检测和包装于一体的二极管编带包装系统，其特征在于：所述真空泵（27）设置于龙门架（23）横梁的顶部，真空泵（27）的工作端口与吸头（26）的顶端口经软管连接。

4.根据权利要求2所述的一种集检测和包装于一体的二极管编带包装系统，其特征在于：它还包括接料装置包括固设于工作台（1）台面上的第二旋转气缸（28），第二旋转气缸（28）的旋转轴贯穿工作台（1）设置，且延伸端上固设有接料盒（29），接料盒（29）位于第二通槽（22）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种集检测和包装于一体的二极管编带包装系统，其特征在于：所述工作台（1）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，支撑腿之间固设有垫板，所述进给气缸（15）的缸体固设于垫板的顶表面上。

6.根据权利要求1所述的一种集检测和包装于一体的二极管编带包装系统，其特征在于：所述框架（12）的左右侧壁上均焊接有连接板，工作台（1）的台面上固设有两个垂向气缸（11），两个垂向气缸（11）活塞杆的作用端分别焊接于两个连接板上。

7.根据权利要求1所述的一种集检测和包装于一体的二极管编带包装系统，其特征在于：该包装系统还包括控制器，所述控制器与升降气缸（7）的电磁阀、进给气缸（15）的电磁阀、垂向气缸（11）的电磁阀、第一旋转气缸（25）的电磁阀和第二旋转气缸（28）的电磁阀电连接。

8.一种集检测和包装于一体的二极管编带包装方法，采用权利要求1 7中任意一项所~

述集检测和包装于一体的二极管编带包装系统，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人将载带短节（18）放到平台上，而后在各个沉槽（19）内分别放入一个二极管，即将二极管的本体（30）放入到沉槽（19）内，同时将二极管的两个引脚（31）分别放入到两个条形槽（20）内，放入后，本体（30）支撑于沉槽（19）的槽底，同时引脚（31）支撑于条形槽（20）的槽底，从而实现了将多个二极管装入到载带短节（18）上；

S2、载带短节的定位，工人将载带短节（18）的两端向上抬起来，而后将载带短节（18）的两个定位孔（21）分别套设在两个定位柱（17）上，且使载带短节（18）支撑于移动台（16）的顶表面上，从而实现了载带短节的定位，此时位于载带短节（18）首端处的二极管的两个引脚（31）分别处于两个触头（10）的正下方；

S3、第一个二极管电阻的检测，其具体操作步骤为：

S31、工人控制升降气缸（7）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板（8）向下运动，升降板（8）带动电性能检测设备（9）向下运动，进而带动两个触头（10）穿过第一通槽（5）向下运动；

S32、当升降气缸（7）的活塞杆完全伸出后，两个触头（10）分别接触到第一个二极管的两个引脚（31）上，此时在电性能检测设备（9）中显示出该二极管的电阻值，若该电阻值不符合要求，则判定该二极管为不合格品，此时工人先控制升降气缸（7）的活塞杆缩回，活塞杆带动电性能检测设备（9）复位后，工人控制剔料气缸（24）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动吸头（26）和第一旋转气缸（25）同步向下运动，当剔料气缸（24）的活塞杆完全伸出后，吸头（26）的底表面刚好与不合格二极管的本体（30）顶表面接触，随后工人真空泵（27）启动，真空泵（27）对吸头（26）抽真空，在负压下，不合格二极管的本体（30）吸附在吸头（26）的底表面上，然后工人控制剔料气缸（24）的活塞杆缩回，进而带动不合格二极管同步向上运动，复位后，工人控制第一旋转气缸（25）旋转轴转动，旋转轴带动旋转板旋转，旋转板带动吸头（26）旋转，当旋转到位后，控制器控制第一旋转气缸（25）关闭，此时不合格二极管处于接料盒（29）的正上方，而后工人控制真空泵（27）关闭，不合格二极管落入到接料盒（29）内，当剔除掉不合格二极管后，控制第一旋转气缸（25）复位，并且向沉槽（19）内新补充一个二极管，重复进行检测工序，直到新补充的二极管的电阻合格；

若在步骤S32中，电性能检测设备（9）中显示出该二极管的电阻值符合要求，工人则控制进给气缸（15）的活塞杆向左伸出，以使载带短节（18）上的第二个二极管进入到检测工位，以进行对第二个二极管的电阻进行检测，如此连续的检测，即可完成载带短节（18）上所有二极管电阻的检测；

S4、当载带短节（18）上所有的二极管均被检测后，工人控制进给气缸（15）的活塞杆完全伸出，载带短节（18）刚好处于热压合工位；

S5、工人在载带短节（18）上覆盖一层胶膜（33），而后工人将加热棒（14）的电源线接到电源上，通电后，加热棒（14）上产生热量，热量传递给框架（12），框架（12）再将热量传递给各个压头（13），而后工人控制两个垂向气缸（11）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动框架（12）向下运动，框架（12）带动各个压头（13）同步向下运动，当垂向气缸（11）的活塞杆完全伸出后，各个热压头（13）分别压在胶膜（33）的外边缘上，胶膜（33）受到来自压头（13）的热量后，胶膜（33）固定在载带短节（18）上，从而最终实现了二极管的封装；

S6、封装后，工人控制垂向气缸（11）的活塞杆缩回，缩回后，控制进给气缸（15）的活塞杆缩回，缩回复位后，工人将移动台（16）上的成品料从其上取下；

S7、重复步骤S1 S6的操作，即可连续地将多个二极管进行检测并封装。

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