1.一种弹性面料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将成卷的面料在处理平台(11)的一端持续展开；

步骤二：将面料进行拉直处理，利用气流贯穿面料，实现吹扫处理；

步骤三：通过双向压紧器对面料的两侧进行按压，进行平整处理；

步骤四：将布料重新收卷后进行包装处理；

所述处理平台(11)上固定连接有定位架Ⅰ(12)和延伸连接座(13)，定位架Ⅰ(12)上转动连接有展开辊(21)，延伸连接座(13)上转动连接有多个转辊Ⅰ(14)，双向压紧器安装在处理平台(11)上侧，并位于定位架Ⅰ(12)和延伸连接座(13)之间；

所述双向压紧器包括定位架Ⅱ(17)和转动连接在定位架Ⅱ(17)上的两个压紧器(31)，面料从两个压紧器(31)之间穿过，每个压紧器(31)上均滑动连接有多个单侧压紧条(41)，通过压紧器(31)与单侧压紧条(41)之间安装的弹簧，使单侧压紧条(41)在压紧器(31)保持收紧状态；

所述单侧压紧条(41)的截面为矩形，单侧压紧条(41)与安装在单侧压紧条(41)上的弹性垫(1)之间设置有O型弹性圈(42)，利用两个压紧器(31)上的单侧压紧条(41)对面料进行夹紧时，通过O型弹性圈(42)和单侧压紧条(41)上的弹性垫(1)变形，改变压紧器(31)对于面料的夹紧状态；

所述处理平台(11)上安装有滑动架(51)，滑动架(51)上滑动连接有多个控制板(52)，控制板(52)端面能够与单侧压紧条(41)上的控制架(43)侧部抵接；

所述压紧器(31)上固定连接有传动轮(32)，两个传动轮(32)通过啮合传动连接；

所述处理平台(11)上固定连接有外侧弧板(61)和内侧弧面座(62)，内侧弧面座(62)上连通有气管(64)，外侧弧板(61)上设置有气孔(65)，气管(64)内喷出的气流穿过面料后，从气孔(65)排出；

所述内侧弧面座(62)上转动连接有转辊Ⅱ(63)；

所述处理平台(11)上固定连接有定位架Ⅱ(17)，定位架Ⅱ(17)上转动连接有收卷辊(22)，面料穿过外侧弧板(61)和内侧弧面座(62)后，在收卷辊(22)上卷起；

所述定位架Ⅰ(12)和定位架Ⅱ(17)上分别安装有用于驱动其转动的驱动组件；

处理平台(11)上固定连接有外侧弧板(61)和内侧弧面座(62)，内侧弧面座(62)上连通有气管(64)，外侧弧板(61)上设置有气孔(65)，气管(64)内喷出的气流穿过面料后，从气孔(65)排出；气管(64)通过管道Ⅰ与气泵Ⅱ连通，利用气泵Ⅱ向气管(64)内供气，对面料进行清理处理；

处理平台(11)上固定连接有二次压紧座(71)，二次压紧座(71)的两端分别设置有弧形沿(72)，滑动架(51)通过二次压紧座(71)与处理平台(11)固定连接，位于上侧的压紧器(31)的圆形按压面与二次压紧座(71)顶面下侧相抵；在面料在收卷辊(22)上收卷之前，从弧形沿(72)经过二次压紧座(71)的下侧和位于上侧的压紧器(31)之间；二次压紧座(71)上滑动连接有同步压紧器(81)，同步压紧器(81)上固定连接有多个磁吸压板(82)，磁吸压板(82)上设置有斜坡，控制板(52)上设置有铁片，磁吸压板(82)与铁片之间通过磁力连接和斜坡与控制板(52)边缘抵接配合；二次压紧座(71)上安装有伸缩驱动器，伸缩驱动器的活动端与同步压紧器(81)固定连接；

压紧器(31)内安装有加热平台，进行压熨处理。