1.具有自动拌料功能的注塑机上料装置，其特征在于：包括侧斜板(5)，所述侧斜板(5)的内侧设有传送带组件，位于所述侧斜板(5)的底端部处设有弧形限位架组件，在所述侧斜板(5)的侧中部处与传送带组件的端部处铰接有与弧形限位架组件相互配合的端传送带方位调节组件，所述侧斜板(5)的顶端部处安装有U型龙门架(22)，所述U型龙门架(22)的内底中部处设有吸尘风机组件，该吸尘风机组件的顶部连通有集尘组件，所述U型龙门架(22)的顶部处设有驱动所述吸尘风机组件的第一锥齿轮组件，所述侧斜板(5)的端底部处设有驱动组件，该驱动组件与第一锥齿轮组件之间设有第一工型轮传送组件，所述驱动组件的输出端安装有第二锥齿轮组件，所述侧斜板(5)的顶端部处通过侧L型架(2)安装有搅拌仓组件，并在所述搅拌仓组件的内部设有搅拌组件，且搅拌组件的一端贯穿搅拌仓组件设有第二工型轮传送组件，所述第二工型轮传送组件与第二锥齿轮组件相互配合；传送带组件包括传送带(6)、端传送筒(19)、主动滚筒和中支撑滚筒，所述侧斜板(5)的内侧一端通过轴承安装有主动滚筒，所述侧斜板(5)的内侧另一端通过轴承安装有中支撑滚筒，所述主动滚筒和中支撑滚筒的外侧套设有传送带(6)，且所述传送带(6)的内端部处设有端传送筒(19)，所述端传送筒(19)与侧斜板(5)的中部处设有端传送带方位调节组件；弧形限位架组件包括弧形限位架(25)和滑动块(27)，所述侧斜板(5)的底端部处安装有弧形限位架(25)，且所述弧形限位架(25)为中空结构并在所述弧形限位架(25)的内侧设有可在所述弧形限位架(25)内滑动的滑动块(27)，所述滑动块(27)的两端处铰接有端传送带方位调节组件；端传送带方位调节组件包括铰接杆(26)、电动伸缩杆(24)和侧T型铰接座，所述侧斜板(5)的两侧端中部处安装有侧T型铰接座，该侧T型铰接座的侧部处铰接有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的输出端与所述滑动块(27)的一端处铰接，所述滑动块(27)的另一端与所述端传送筒(19)的端部铰接；吸尘风机组件包括吸尘风机罩(23)和吸尘风机，所述U型龙门架(22)的底中部处安装有吸尘风机罩(23)，所述吸尘风机罩(23)的内底中部处设有吸尘风机，该吸尘风机的中部通过传动转轴贯穿吸尘风机罩(23)与所述第一锥齿轮组件相互配合；第一锥齿轮组件包括第二锥齿轮(29)、第一锥齿轮(28)和顶转杆(33)，所述U型龙门架(22)的顶部通过轴承安装有顶转杆(33)，所述顶转杆(33)的一端安装有第一锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(28)的侧部啮合有第二锥齿轮(29)，所述第二锥齿轮(29)的底中部处通过传动转轴与吸尘风机的中部固定；驱动组件包括驱动电机(34)、转轴、U型底座(13)、侧L型架(18)和L型支撑架(3)，所述侧斜板(5)的底端部处安装有U型底座(13)，且所述U型底座(13)的内壁中部处安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出端安装有转轴，所述转轴的输出端贯穿侧斜板(5)与主动滚筒固定，所述U型底座(13)的一侧一体成型有侧L型架(18)，所述侧L型架(18)的侧中部处一体成型有L型支撑架(3)；第一工型轮传送组件包括第二工型轮(14)、第一传动带(11)和第四工型轮(30)，所述转轴的外侧端部处安装有第四工型轮(30)，所述顶转杆(33)的端部安装有第二工型轮(14)，所述第二工型轮(14)和第四工型轮(30)的外侧套设有第一传动带(11)；第二锥齿轮组件包括第三锥齿轮(31)、第四锥齿轮(32)和传送转杆(17)，所述转轴的外侧安装有第三锥齿轮(31)，所述第三锥齿轮(31)的一侧啮合有第四锥齿轮(32)，所述第四锥齿轮(32)的一侧中部处安装有传送转杆(17)，所述传送转杆(17)贯穿所述侧L型架(18)并与所述侧L型架(18)通过轴承连接，所述传送转杆(17)的另一端设有第二工型轮传送组件；搅拌仓组件包括搅拌仓(1)和导料板(4)，所述侧L型架(2)的端部处安装有搅拌仓(1)，所述搅拌仓(1)的一侧开设有下料口，该下料口的边部处一体成型有导料板(4)；搅拌组件包括搅拌杆(20)和搅拌侧杆(21)，所述搅拌仓(1)的内中部处通过轴承安装有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)的外侧等间距安装有搅拌侧杆(21)；

第二工型轮传送组件包括第一工型轮(12)、第二传动带(15)和第三工型轮(16)，所述传送转杆(17)的端部处安装有第三工型轮(16)，所述搅拌杆(20)的一端贯穿搅拌仓(1)安装有第一工型轮(12)，所述第一工型轮(12)和第三工型轮(16)的外侧套设有第二传动带(15)；

集尘组件包括导尘管(9)、U型导尘管(10)、收集仓(7)和侧抽屉(8)，所述吸尘风机罩(23)的顶部连通有U型导尘管(10)，所述U型导尘管(10)的侧顶部处连通有导尘管(9)，所述导尘管(9)的底部连通有收集仓(7)，所述收集仓(7)的侧部插入有侧抽屉(8)。

2.根据权利要求1所述的具有自动拌料功能的注塑机上料装置的上料方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将需要进行上料的原料倒入至搅拌仓(1)的内部，并同步启动驱动电机(34)运动；

步骤二：通过驱动电机(34)的运动进一步调节第三锥齿轮(31)旋转，通过第三锥齿轮(31)调节第四锥齿轮(32)带动传送转杆(17)运动；

步骤三：通过传送转杆(17)调节第三工型轮(16)运动，通过第三工型轮(16)调节第二传动带(15)运动，通过第二传动带(15)带动第一工型轮(12)运动，通过第一工型轮(12)调节搅拌杆(20)带动搅拌侧杆(21)转动对原料进行搅拌混合；

步骤四：搅拌混合的原料在不断搅拌以及搅拌仓(1)的倾斜结构设计，使原料运动从导料板(4)倒入至传送带(6)上；

步骤五：通过驱动电机(34)的运行同步调节主动滚筒运动，通过主动滚筒带动传送带(6)运行对混合原料进行传输；

步骤六：通过传送带(6)对原料输送至端传送筒(19)的外侧处，然后倒入至注塑机内；

步骤七：通过驱动电机(34)的运动同步调节第四工型轮(30)运动，通过第四工型轮(30)调节第一传动带(11)进而带动第二工型轮(14)运动；

步骤八：通过第二工型轮(14)调节顶转杆(33)带动第一锥齿轮(28)运动，通过第一锥齿轮(28)调节第二锥齿轮(29)带动吸尘风机运行进行吸尘；

步骤九：吸入的灰尘通过U型导尘管(10)和导尘管(9)进入至收集仓(7)内进行收集；

步骤十：依据不同的注塑机进料口类型启动电动伸缩杆(24)带动滑动块(27)在弧形限位架(25)内滑动进而调节铰接杆(26)带动端传送筒(19)运动，从而调节传送带(6)的端部进行角度调节适应不同类型的进料口进料。