1.一种基于半干法脱硫的一体化烟气净化装置,该净化装置包括布袋除尘器,所述布袋除尘器包括箱体(1)、进气管(2)、出气管(3)、灰斗(4)和除尘单元,所述箱体(1)底部固连有灰斗(4),所述箱体(1)侧面固连进气管(2),而所述箱体(1)远离进气管(2)的一侧固连有出气管(3),其特征在于,所述箱体(1)内部设置有除尘单元,所述除尘单元包括:花板(5),所述花板(5)位于箱体(1)上部,且侧面与箱体(1)内部滑动连接,而所述花板(5)表面开设有圆孔(51);
滤袋装置,所述滤袋装置包括框架(6)和滤袋(61),所述框架(6)顶端卡在圆孔(51)内,而所述滤袋(61)包裹着框架(6)的外侧;
脉冲装置,所述脉冲装置包括喷冲管(7)、喷头(71)和电磁脉冲阀,所述喷冲管(7)位于花板(5)上方,所述喷冲管(7)与箱体(1)外部的气仓通过电磁脉冲阀相连接,而所述喷头(71)与喷冲管(7)底部相固连,且所述喷头(71)与框架(6)的中心轴处于同一直线;
转轴(52),所述转轴(52)位于花板(5)底部,且所述转轴(52)端部与箱体(1)外部的电机相固连,而所述转轴(52)表面固连有转轮(521);
热电制冷器(9),所述热电制冷器(9)位于转轮(521)底部,且与所述箱体(1)内侧相固连;
清理架(8),所述清理架(8)由连接杆(81)和圆环(82)组成,相邻所述圆环(82)通过连接杆(81)相互连接,且所述圆环(82)套接在滤袋(61)外侧;
控制器,所述控制器用以控制布袋除尘器内零部件的运行。
2.根据权利要求1所述的一种基于半干法脱硫的一体化烟气净化装置,其特征在于:所述箱体(1)内壁开设有限位槽(11),而所述花板(5)侧面在限位槽(11)内滑动连接,且所述花板(5)表面与限位槽(11)内壁通过橡胶带(12)相固连。
3.根据权利要求2所述的一种基于半干法脱硫的一体化烟气净化装置,其特征在于:所述热电制冷器(9)内侧设置有保护膜(13),且所述保护膜(13)端部分别与花板(5)底部和箱体(1)内壁相固连。
4.根据权利要求3所述的一种基于半干法脱硫的一体化烟气净化装置,其特征在于:所述保护膜(13)采用弹性材料,且具有耐高温和耐腐蚀等特性。
5.根据权利要求1所述的一种基于半干法脱硫的一体化烟气净化装置,其特征在于:所述圆环(82)内壁截面形状为锥形,且其锥形端部设置有弧度。
6.根据权利要求1所述的一种基于半干法脱硫的一体化烟气净化装置,其特征在于:所述喷头(71)的截面形状设置为锥形,且所述喷头(71)底部端口直径小于喷头(71)顶部端口直径。
7.根据权利要求6所述的一种基于半干法脱硫的一体化烟气净化装置,其特征在于:所述喷头(71)的长度大于花板(5)在限位槽(11)内移动的距离,且所述喷头(71)最大直径大小小于框架(6)顶部直径大小。
8.根据权利要求1所述的一种基于半干法脱硫的一体化烟气净化装置,其特征在于:所述热电制冷器(9)与进气管(2)结合处设置有导流板(14),且所述导流板(14)与箱体(1)内壁相固连。
9.根据权利要求8所述的一种基于半干法脱硫的一体化烟气净化装置,其特征在于:所述导流板(14)表面开设有通气孔(141),所述通气孔(141)的孔径大小在导流板(14)从上到下逐渐增大,且所述通气孔(141)的内壁逐渐远离通气孔(141)的中心轴。
10.一种如权利要求9所述的基于半干法脱硫的一体化烟气净化装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:首先烟气通过进气口进入箱体(1)内,并沿着导流板(14)移动至滤袋(61)底部,且部分烟气通过导流板(14)上的通气孔(141)均匀地从滤袋(61)底部向上扩散,烟气通过滤袋(61)渗透到框架(6)内,且烟气中的粉尘被滤袋(61)阻挡在框架(6)外,并附着在滤袋(61)表面上,因此工作过程中需要对滤袋(61)进行清灰处理;
S2:当烟气中的粉尘在湿度的作用下在滤袋(61)表面上团聚,或在寒冷气候下团聚的粉尘在滤袋(61)上结块时,控制器控制着箱体(1)外部的电机启动,使转轴(52)通过转轮(521)带动着花板(5)在箱体(1)内上下移动,从而使花板(5)通过框架(6)带动着滤袋(61)在圆环(82)内上下移动,进而使圆环(82)内侧对滤袋(61)上团聚或结块的粉尘进行刮除,与电磁脉冲阀相配合,实现对滤袋(61)外侧进行清灰的效果;
S3:当滤袋(61)所处的环境温度升高时,控制器控制着热电制冷器(9)启动,使直流电从清理架(8)流向箱体(1)内壁时,热电制冷器(9)靠近清理架(8)的一侧为吸热端,而靠近箱体(1)内壁的一侧为放热端,从而使滤袋(61)所处环境的热量通过热电制冷器(9)传递到箱体(1)外部,进而使滤袋(61)处的热量降低;
S4:待烟气经过滤袋(61)的净化后,烟气沿着框架(6)向上移动,直至移动至花板(5)上方,然后净化的烟气通过出气管(3)移动至吸收塔内进行脱硫处理。