1.一种高密度聚乙烯复合薄膜的加工工艺，其特征在于：包括以下工艺：（1）备料：

取高密度聚乙烯、聚苯乙烯、马来酸酐改性纳米二氧化硅、致孔剂、助剂，得到混合料A；

取聚乙烯醇、改性聚苯乙烯、乙酸丁酯，得到混合料B；

取高密度聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯改性介孔二氧化硅、致孔剂、助剂，得到混合料C；

（2）制备：

取上述混合料A、混合料B、混合料C，分别熔融，共挤，依次形成增强层、亲水层、微孔层，得到复合薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复合薄膜的加工工艺，其特征在于：所述改性聚苯乙烯的制备包括以下工艺：（1）单体的合成：

取四氢呋喃，在氮气氛围中，加入4,4’‑二羟基二环己烷、三乙胺，冰浴条件下，滴加丙烯酰氯，室温反应24～36h；加入甲醇，旋蒸，洗涤，干燥，得到单酯A；

取丙酮，加入环状磷酸酐，加热至60～65℃，搅拌溶解，缓慢滴加蒸馏水，反应100～

150min，过滤，50～60℃干燥24h，得到水解产物B；

取水解产物B，加入单酯A、阳离子树脂，95～105℃反应4.6～5.4h，过滤，无水乙醇洗涤，取下层滤液，旋蒸，得到单体；

（2）超支化聚苯乙烯的合成：

在氩气无氧条件下，取乙烯基苄基氯溶于氯苯，冷冻除氧，得到乙烯基苄基氯溶液；取氯化亚铜、2’2‑联吡啶溶于氯苯，冷冻除氧，得到铜盐溶液A；

取乙烯基苄基氯溶液，加入铜盐溶液A，升温至115～125℃，搅拌反应3.7～4.3h；于液氮猝冷，加入四氢呋喃，过中性氧化铝柱，旋蒸浓缩，加入甲醇，取沉淀干燥，得到超支化聚苯乙烯；

（3）改性聚苯乙烯的合成：

在氩气无氧条件下，取溴化亚铜、五甲基二乙烯三胺，加入除氧后的苯甲醚，配置得到铜盐溶液B；取苯甲醚，加入超支化聚苯乙烯、单体，配置成单体溶液；

将铜盐溶液B加入到单体溶液中，搅拌均匀，置于85～95℃温度下，搅拌加热2.7～

3.3h；于液氮猝冷，通入空气，加入四氢呋喃稀释，过中性氧化铝柱以除去铜盐，旋蒸浓缩，加入甲醇，过滤，干燥，得到改性聚苯乙烯。

3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复合薄膜的加工工艺，其特征在于：所述增强层的孔径小于亲水层的孔径，所述亲水层的孔径小于微孔层的孔径；

所述增强层的平均孔径为20～40nm，亲水层的平均孔径为60～80nm，微孔层的平均孔径为100～120nm。

4.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复合薄膜的加工工艺，其特征在于：所述增强层包括以下重量组分：60～70份高密度聚乙烯、25～30份聚苯乙烯、7～10份马来酸酐改性纳米二氧化硅、3～6份致孔剂、0.6～1.5份助剂。

5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复合薄膜的加工工艺，其特征在于：所述亲水层包括以下重量组分：60～67份聚乙烯醇、30～33份改性聚苯乙烯、30～45份聚乙烯吡咯烷酮。

6.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯复合薄膜的加工工艺，其特征在于：所述微孔层包括以下重量组分：60～70份高密度聚乙烯、25～30份改性聚苯乙烯、7～10份苯乙烯改性介孔二氧化硅、3～6份致孔剂、0.6～1.5份助剂。

7.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯复合薄膜的加工工艺，其特征在于：所述（1）中4,4’‑二羟基二环己烷、丙烯酰氯、三乙胺的摩尔比为1:（1.1～1.5）:（1.7～2.5）；所述环状磷酸酐、丙酮的质量比为（0.5～0.6）:1；环状磷酸酐水解产物、单酯A、阳离子树脂的比例为（0.17～0.18）mol:（0.17～0.20）mol:（3.5～3.6）g。

8.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯复合薄膜的加工工艺，其特征在于：所述乙烯基苄基氯、氯苯的体积比为3:（8.2～8.6）；乙烯基苄基氯、氯化亚铜、2,2‑联吡啶的摩尔比为（21.0～21.5）:（2.0～2.2）:（4.3～4.5）。

9.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯复合薄膜的加工工艺，其特征在于：所述溴化亚铜、五甲基二乙烯三胺的摩尔比为1:（1.08～1.10）；超支化聚苯乙烯、苯甲醚的质量比为（9.0～9.3）:1；超支化聚苯乙烯、单体、溴化亚铜、五甲基二乙烯三胺的质量比为（30～

45）:（72.5～75.0）:（0.10～0.11）:（0.14～0.15）。

10.根据权利要求1‑9任一项所述的加工工艺制得的一种高密度聚乙烯复合薄膜。