1.一种化学纤维脱水处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

S1：将需要进行干燥的化学纤维，通过脱水处理设备的进料口(11)的限位辊间隙插入，首先绕过靠近下方的干燥辊(3)，再延伸绕过相邻的靠近上方的干燥辊(3)，分别从上下交错分布的干燥辊(3)上绕过，最后再从出料口(12)上的限位辊间隙中拉出，缠绕在对应生产线上的收卷设备上；

S2：启动干燥辊(3)相连的电机，干燥辊(3)低速转动，并带动相缠绕的化学纤维低速移动，在此过程中，启动干燥风机(2)流出干燥热风，燥热风通过干燥辊(3)端部所安装的蒸汽进入装置流入干燥辊(3)，使得干燥辊(3)受热升温，对化学纤维进行干燥脱水；

S3：对完成干燥后的化学纤维进行湿度检测，测定合格的化学纤维进行下一步的加工工序，测定湿度高于合格标准的化学纤维需要进行重复的干燥脱水处理；

所述处理设备包括箱体(1)、干燥风机(2)、干燥辊(3)、循环风道(4)、进料口(11)和出料口(12)；

所述箱体(1)一侧安装有干燥风机(2)，所述干燥风机(2)用于为箱体(1)提供干燥热风；

干燥辊(3)均匀安装在箱体(1)侧壁，且干燥辊(3)呈现向下交错分布；

所述循环风道(4)设置在箱体(1)上，与干燥风机(2)相配合，实现干燥热风的循环流动；

所述循环风道(4)侧壁靠近所述箱体(1)顶部的部位设有出气口(41)，所述循环风道(4)侧壁对所述出气口(41)相对的部位设有进气口(42)，且循环风道(4)顶部设有回流管道(43)与所述干燥风机(2)相通，用以实现热风循环；

进料口(11)和出料口(12)分别设置在箱体(1)上相对的侧壁上，且进料口(11)和出料口(12)上均安装有限位辊；

其特征在于：所述干燥辊(3)上均匀设有环形的限位槽(31)，所述限位槽(31)侧壁与干燥辊(3)内部相通，用于对位于限位槽(31)中的化学纤维进行多角度烘干；

所述限位槽(31)截面为构成优圆弧，且所述限位槽(31)侧壁与所述干燥辊(3)上表面的结合部通过圆角过渡；

所述干燥辊(3)内部设有干燥腔(32)，所述干燥腔(32)的长度大于所述限位槽(31)之间的最大间距；

所述干燥腔(32)内部与所述限位槽(31)对应的部位设有环形凸块(33)，所述环形凸块(33)的外表面为圆弧形，且环形凸块(33)上均匀设有通气孔(34)，所述通气孔(34)一端与所述干燥腔(32)内部相通，另一端与所述限位槽(31)内部相通；

所述通气孔(34)围绕所述限位槽(31)内表面圆弧对应的圆心呈环形分布，且所述通气孔(34)中心线的延长线交汇于所述限位槽(31)内表面圆弧对应的圆心；

所述通气孔(34)的直径大小与到所述干燥腔(32)中心的间距成反比；

所述干燥辊(3)为悬臂式，且所述箱体(1)侧壁与所述干燥辊(3)端部相对的部位设有定向模块(5)，用于实现均匀分布的通气孔(34)的定向流动；

所述定向模块(5)包括：

支撑杆(51)，所述支撑杆(51)一端固定安装在所述箱体(1)侧壁与所述干燥辊(3)端部中心点相对的部位，另一端贯穿所述干燥辊(3)端部，并伸入所述干燥腔(32)内部；

阻气罩(52)，所述阻气罩(52)为环形并与所述环形凸块(33)的外表面相接触，所述阻气罩(52)上设有缺口，且所述阻气罩(52)内圈表面通过连杆与所述支撑杆(51)相连；

所述阻气罩(52)两侧边缘凸起并嵌入所述环形凸块(33)对应部位所设置的环形固定槽(331)中；

所述阻气罩(52)两侧边缘凸起端部均匀设有滚珠；

所述阻气罩(52)通过多段弧形的罩件(521)依次拼接得到，相邻的罩件(521)之间通过螺栓连接；

干燥热风在进入干燥腔(32)中后，从内到外加热干燥辊(3)侧壁，在此过程中，干燥热风与环形凸块(33)充分接触，热量通过环形凸块(33)传递到限位槽(31)侧壁，并传递到化学纤维外表面，如此热量分布更加均匀，加速化学纤维上水分蒸发；而一部分干燥热风通过环形分布的通气孔(34)流出，均匀冲击化学纤维表面，一方面进一步加速了化学纤维表面上水分的流出，加速化学纤维的脱水，另一方面，因为化学纤维在干燥辊(3)上的移动因为松紧度分布不均，经常会出现打滑的情况，化学纤维外表面与相接触的干燥辊(3)外表面之间可能会出现摩擦刮伤，而环形分布的通气孔(34)流出的干燥热风对化学纤维的冲击力得到平衡使得化学纤维受到限位，沿着稳定的运动轨迹移动，且干燥热风流出后充满化学纤维外表面与限位槽(31)之间的间隙部位，对移动的化学纤维起到了润滑作用，减少了限位槽(31)外表面对化学纤维外表面的磨损，防止在移动过程中对化学纤维外表面造成刮伤。