1.一种基于18目特大片鳞片石墨制备石墨烯方法，其特征在于包括以下步骤S1，膨胀石墨制备：取18目特大片鳞片石墨置于烧杯中，在冰水浴的条件下，向烧杯中加入浓硫酸，继续缓慢加H2O2，待体系充分反应且降至室温后，在室温条件下静置24h得到EG；其中18目特大片鳞片石墨与浓硫酸及H2O2数量配比为1g与18‑22mL及4‑6mL；

S2，氧化石墨烯制备：将上述得到的EG水洗干燥以备后续二次插层剥离制备GO；将浓硫酸和浓磷酸在冰水浴中配置成混酸溶液；将干燥的EG和高锰酸钾混合均匀后缓慢加入混酸溶液并进一步搅拌均匀；将混合体系在58‑62℃的水浴锅中充分搅拌反应7‑9h；其中高锰酸钾与浓硫酸及浓磷酸的数量配比为4‑6g与90‑110mL及32‑38mL；

S3，离心水洗，去除过量的高锰酸钾：反应结束后，将墨绿色的混合体系放于冰水浴中并向体系中滴加H2O2并搅拌，使混合物的颜色由墨绿色变为亮黄色为止；用超纯水将金黄色的混合物离心水洗多次，到琥珀色的氧化石墨烯水溶液，再离心收集沉淀物，并用超纯水配置成GO水溶液以备后续成膜。

2.根据权利要求1所述基于18目特大片鳞片石墨制备石墨烯方法，其特征在于S1中18目特大片鳞片石墨与浓硫酸及H2O2数量配比为1g与20mL及5mL。

3.根据权利要求1所述基于18目特大片鳞片石墨制备石墨烯方法，其特征在于S2中高锰酸钾与浓硫酸及浓磷酸的数量配比为5g与100mL及35mL ；是将混合体系在60℃的水浴锅中充分搅拌反应8h。

4.根据权利要求1所述基于18目特大片鳞片石墨制备石墨烯方法，其特征在于S3中是用超纯水将金黄色的混合物离心水洗4‑6次，是用超纯水配置成120mL的GO水溶液以备后续成膜。

5.权利要求1所述基于18目特大片鳞片石墨制备石墨烯方法基础上制备导热膜的方法，其特征在于步骤有S4，真空消泡：将上述的GO水溶液在真空环境下消泡多次，并进行超声分散，实现去除混合体系中的气泡，并实现后续成膜平整、无缺陷；

S5，涂覆成膜：将消泡后的GO水溶液在基底上涂覆成膜，在真空干燥箱内干燥得GO膜；

S6，HI还原：在76‑84℃水浴加热的条件下，将干燥后沉积在玻璃基底上的GO膜一同置于碘化氢的溶液中还原，得到还原氧化石墨烯膜，记为HI‑rGO；

S7，水洗并辊压：收集HI‑rGO膜在超纯水中浸泡清洗出残留的碘化氢溶液；将水洗后的HI‑rGO膜固定于石墨板的夹具内，在48‑52℃下干燥后，将膜夹在两张纸中，继续在辊压机中辊压，将纸及中间的膜一同放在58‑62℃的干燥箱内干燥，使膜与纸分离；将膜继续沿X轴和Y轴分别辊压多次；

S8，高温二次还原：将辊压后的HI‑rGO膜放入光滑的石墨板夹具间，并夹紧使HI‑rGO膜处于限制的空间中；将该模具放入高温管式炉内，先通氩气以除去管式炉中的空气，之后控制气流量进行高温还原。

6.根据权利要求5所述制备导热膜的方法，其特征在于S4中是在700pa真空环境下抽真空消泡3‑4次，超声分散28‑32min。

7.根据权利要求5所述制备导热膜的方法，其特征在于S5中是将消泡后的GO水溶液在基底上涂覆成膜，涂覆成膜厚度控制在3‑4mm，是在38‑42℃的真空干燥箱内干燥24h得GO膜。

8.根据权利要求6所述制备导热膜的方法，其特征在于S6是在78‑82℃水浴加热的条件下，将干燥后沉积在玻璃基底上的GO膜一同置于9‑11mL碘化氢溶液中还原9‑11h。

9.根据权利要求5所述制备导热膜的方法，其特征在于S7中是在超纯水中浸泡24h，在

48‑52℃下干燥9‑11h后，将纸及中间的膜一同放在58‑62℃的干燥箱内干燥28‑32min，在辊距为145‑155μm的辊压机中辊压，膜与纸即可分离；将膜继续沿X轴和Y轴分别辊压3‑4次。

10.根据权利要求5所述制备导热膜的方法，其特征在于S8中是之后控制气流量为38‑

42mL/min进行还原；高温1200℃下二次还原，其中升温速率均保持4‑6℃/min，保温时间58‑

62min。