1.一种升降式钢板轧后在线快速冷却装置，其特征在于，其包括冷却组件、收集罩和传动装置，所述冷却组件设置在所述传动装置的两侧，所述收集罩设置在所述冷却组件的上方；

所述冷却组件包括冷却水槽、蓄水池和沉淀池，所述冷却水槽的第一端与所述传动装置连接，所述冷却水槽的第二端设置有进水孔和出水孔，所述蓄水池与所述进水孔之间设置有进水管，所述冷却水槽的内部设置有升降机构，所述升降机构包括轨道和液压装置，所述轨道和所述液压装置均设置在所述冷却水槽的内部，所述轨道和所述液压装置均与所述冷却水槽的棱平行设置，所述液压装置的一端设置在冷却水槽下表面的下方；冷却水槽的内部设置有喷头，所述喷头设置在所述冷却水槽的四周侧壁和底部的上表面上；所述沉淀池的底部通过沉淀管道与所述冷却水槽的底部连通；所述冷却组件与所述传动装置连接处设置有带动机构；

所述收集罩设置在所述冷却组件的上方，所述收集罩的收集端面向所述冷却水槽，所述收集罩的排出端连接有收集管道，所述收集管道上设置有集液管；所述传动装置包括支撑架、滑动托板和托辊，所述滑动托板和托辊均设置在所述支撑架上，所述托辊的两端分别与支撑架的上表面活动连接，所述滑动托板设置在支撑架的上方，所述滑动托板能在所述支撑架的上方通过导轨和带动机构的方向牵引移动至所述冷却水槽的上方，所述滑动托板的两侧设置有与所述带动机构相配合的齿槽以及多个与所述轨道相配合的凸起结构；

所述蓄水池中设置有水泵，水泵的进水端与所述蓄水池内的液体连接，所述水泵的出水端与所述进水管的第一端连接；

所述收集管道上设置有延伸的螺旋结构，所述螺旋结构的低点处与所述集液管的第一端连接，所述集液管的第二端设置在沉淀池的上方；

所述沉淀池通过管路和阀门与所述冷却水槽的出水孔相连接，所述阀门在工作时处于关闭状态，在工作结束后开启，以便冷却水和氧化皮进入沉淀池中；所述蓄水池通过管路与所述沉淀池相连接，所述蓄水池与所述沉淀池的连接处设置有滤网，所述滤网高于所述沉淀池的池底30‑50cm，所述沉淀池的底部具有30‑45°的倾斜并设置有排渣口；所述蓄水池在完成一次冷却工序后，将所述冷却水槽中的冷却水储存在蓄水池中。

2.根据权利要求1所述升降式钢板轧后在线快速冷却装置，其特征在于，液体从所述蓄水池流经所述进水管后进入所述进水孔，通过管道后经所述喷头冷却水槽的四周及底部喷出。

3.根据权利要求2所述升降式钢板轧后在线快速冷却装置，其特征在于，所述带动机构正向运转，将处于所述支撑架上方的滑动托板运送到所述冷却水槽的上方，当所述滑动托板处于所述冷却水槽的上方时，所述凸起结构处于所述轨道凹槽的正上方，多个所述液压装置将带动所述滑动托板移动至所述冷却水槽的内部，完成冷却后，所述液压装置上升至所述凸起结构并脱离所述轨道，所述带动机构反向运转将所述滑动托板移动至所述支撑架上。

4.根据权利要求3所述升降式钢板轧后在线快速冷却装置，其特征在于，设置有所述滑动托板的所述支撑架的两侧分别设置有第一冷却水槽和第二冷却水槽，工作开始时，第一冷却水槽的上方保持有第一滑动托板，当待冷却钢板移动至处于支撑架上的第二滑动托板时，处于所述冷却水槽上方的所述第一滑动托板推动处于支撑架上的所述第二滑动托板向着第二冷却水槽的上方移动，当所述第二冷却水槽上方的带动机构与所述第二滑动托板的齿槽咬合后，将由所述第二冷却水槽上的带动机构带动所述第二滑动板移动至第二冷却水槽的上方，从而进行钢板的冷却。

5.根据权利要求1‑4之一所述升降式钢板轧后在线快速冷却装置，其特征在于，所述支撑架上设置有第一托辊和第二托辊，所述滑动托板设置在所述第二托辊上，所述冷却水槽与第二托辊的上方设置有导轨，所述滑动托板通过所述导轨在冷却水槽上方以及未设置托辊的支撑架上方进行位移。

6.用于权利要求1所述升降式钢板轧后在线快速冷却装置的冷却方法，其特征在于，板料下降至距冷却水槽底部1/3处时，喷头开始对板料进行喷淋,并逐渐浸没钢板，在浸没高度达到钢板上表面以上30‑50厘米时，钢板冷却完毕；冷却完毕之后打开阀门将冷却水和氧化皮排至沉淀池之中。