1.一种镀铜钢丝网骨架塑料复合管成型装置，沿工艺流向包括：内芯管挤出机(1)，采用挤出工艺制备塑料内芯管；

第一定型机(2)，与所述内芯管挤出机(1)的输出端相连，用于对塑料内芯管定型；

第一牵引机(3)，与第一定型机(2)轴向设置；

骨架缠绕装置(4)，用于将镀铜钢丝缠绕在塑料内芯管的外周面；

所述骨架缠绕装置(4)包括：缠绕工作台(41)以及设置于缠绕工作台(41)上的缠绕单元(42)，所述缠绕单元(42)包括：

经线放卷架(4201)，安装有至少一个经线放线盘(4202)，所述经线放线盘(4202)水平上下叠放于经线放卷架(4201)；

旋转筒(4203)，呈中空筒状结构且水平设置，通过支座(4204)绕自身中轴线旋转；

环形纬线架(4205)，设置于所述旋转筒(4203)外周，至少一个纬线放线盘(4206)周向安装在所述环形纬线架(4205)上；

导电环(4207)，设置于所述旋转筒(4203)外周，用于为纬线带电提供电源；

固定中空芯轴(4208)，贯穿于所述旋转筒(4203)内部，所述固定中空芯轴(4208)的上设置有允许经线通过的穿线通道，且穿线通道的末端为槽形结构；

缠绕盘(4209)，设置于所述旋转筒(4203)端部且随旋转筒(4203)转动，所述缠绕盘(4209)上设置有允许固定中空芯轴(4208)通过的中心通孔以及允许纬线通过的穿线孔，所述缠绕盘(4209)上远离环形纬线架(4205)的一端设置有纬线导向轮(4210)、纬线推送装置(43)；

所述纬线推送装置(43)包括：

固定外壳体(4301)，轴向设置于所述缠绕盘(4209)的端面上，所述固定外壳体(4301)的内端朝向缠绕盘(4209)的圆心；

推送电机(4302)，设置于所述固定外壳体(4301)的外端，推送电机(4302)的输出轴伸入固定外壳体(4301)的内部；

传动轴(4303)，与所述推送电机(4302)的输出轴同轴连接，所述传动轴(4303)的外壁周向开设有至少一组斜边同步槽(4304)和容置槽(4305)，所有斜边同步槽(4304)的朝向保持一致，所述斜边同步槽(4304)内置有同步滚珠(4306)，所述容置槽(4305)内设有同步弹簧(4307)，所同步弹簧(4307)与同步滚珠(4306)连接；

推送转环(4308)，呈环形结构且通过轴承(4309)转动内置于所述固定外壳体(4301)内腔中，推送转环(4308)将所述传动轴(4303)包围其中，且推送转环(4308)内壁与同步滚珠(4306)接触配合；

推送滑柱(4310)，内置于所述固定外壳体(4301)内腔中；

直线滑动导键(4311)，所述推送滑柱(4310)的外壁和固定外壳体(4301)的内壁之间设置有至少一个直线滑动导键(4311)；

所述推送转环(4308)设置有第一波状面(4312)，所述推送滑柱(4310)设置有第二波状面(4313)，所述第一波状面(4312)、第二波状面(4313)相互接触配合且二者的波形尺寸相适配；

抵接弹簧(4314)，所述推送滑柱(4310)另一端面开设有沉孔，沉孔内设置一抵接弹簧(4314)，抵接弹簧(4314)另一端通过限位套(4315)与固定外壳体(4301)底部连接，抵接弹簧(4314)内圈设置有导向伸缩杆(4316)；

外联杆(4317)，所述推送滑柱(4310)底部周向分布有外联杆(4317)，所述外联杆(4317)从固定外壳体(4301)底部伸出；

连杆(4318)，与所述外联杆(4317)相连，所述连杆(4318)上设置有纬线电极轮(4319)和纬线预紧轮(4320)；

红外加热装置(5)，设置于骨架缠绕装置(4)的两侧；

外管挤出机(6)，端部设置有复合模具，用于将塑化原料包覆在缠绕有骨架的塑料内芯管上，形成复合管；

第二定型机(7)，与所述外管挤出机(6)的输出端相连，用于对复合管定型；

第二牵引机(8)，与第二定型机(7)轴向设置；

切割机(9)，位于第二牵引机(8)的末端。

2.根据权利要求1所述的一种镀铜钢丝网骨架塑料复合管成型装置，其特征在于，所述骨架缠绕装置(4)还包括熔胶喷涂筒(44)，所述熔胶喷涂筒(44)位于缠绕单元(42)的下游。

3.根据权利要求1所述的一种镀铜钢丝网骨架塑料复合管成型装置，其特征在于，制备所述镀铜钢丝网骨架塑料复合管包括以下步骤：S10、钢丝镀铜：采用电镀技术在钢丝上均匀浸镀铜层，获得镀铜钢丝；

S20、塑料内芯管的制备：将塑化原料采用单螺杆挤出工艺挤出成型，形成符合尺寸要求的塑料内芯管；

S30、镀铜钢丝网的骨架制备：将步骤S10获得的镀铜钢丝上均匀涂覆热熔胶，随后将其分别以正旋和反旋的方式缠绕在步骤S20获得的塑料内芯管外周面，在缠绕的同时对制备环境进行加热，获得内芯管；

S40、复合管的制备：在步骤S30获得的内芯管上，将塑化原料以挤出的方式包覆在内芯管的外周面，形成镀铜钢丝网骨架塑料复合管。

4.根据权利要求3所述的一种镀铜钢丝网骨架塑料复合管成型装置，其特征在于，所述塑化原料包括高密度聚乙烯、色母、聚乙烯醇、抗氧化剂。

5.根据权利要求3所述的一种镀铜钢丝网骨架塑料复合管成型装置，其特征在于，所述热熔胶包括马来酸酐改性粘结剂、氨基改性硅油。

6.根据权利要求3所述的一种镀铜钢丝网骨架塑料复合管成型装置，其特征在于，在步骤S30中，采用红外加热法对镀铜钢丝网的骨架制备过程中的环境进行加热，加热温度为

300‑400℃。