1.一种固态铝电解产物的提纯方法，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤1、将多个铝电极板插入熔融状态的电解质中分别作为至少一个铝阳极板和至少一个铝阴极板，通直流电进行电解；

步骤2、刮除铝阴极板表面的产物，对铝阴极板表面刮除的产物进行压制，得到饼状产物；

步骤3、将饼状产物放入熔铝炉中，并在饼状产物上部覆盖粉状的电解质；

步骤4、对饼状产物和粉状的电解质加热至完全熔化，得到上层的电解质液和下层的铝液；

步骤5、舀出上层的电解质液，将下层的铝液冷却后进行真空熔炼，并在熔炼完成后进行铸锭，得到高纯铝锭。

2.根据权利要求1所述的固态铝电解产物的提纯方法，其特征在于：所述熔融状态的电解质由至少两种电解质原料混合后加热熔化而成，所述电解质原料包括AlCl3以及NaCl、KCl、LiCl、CaCl2和MgCl2中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的固态铝电解产物的提纯方法，其特征在于：所述电解质原料中AlCl3的质量占比为55‑85％。

4.根据权利要求1所述的固态铝电解产物的提纯方法，其特征在于：所述铝阳极板和所述铝阴极板的距离为3‑8cm。

5.根据权利要求1所述的固态铝电解产物的提纯方法，其特征在于：通直流电进行电解2

时的电流密度为30‑200mA/cm。

6.根据权利要求1所述的固态铝电解产物的提纯方法，其特征在于：步骤2中，每间隔1‑

7小时刮除所述铝阴极板上的产物。

7.根据权利要求1所述的固态铝电解产物的提纯方法，其特征在于：步骤2中，在20‑

300Mpa的压力下对所述铝阴极板表面刮除的产物进行压制，步骤3中，所述电解质经冷却破碎后形成粉状，所述电解质的粒度为50μm‑3mm，所述电解质覆盖所述饼状产物表面的厚度为2‑30mm。

8.根据权利要求1所述的固态铝电解产物的提纯方法，其特征在于：步骤4中，所述饼状产物和所述电解质的加热熔化的温度为660‑900℃。

9.根据权利要求1所述的固态铝电解产物的提纯方法，其特征在于：步骤5中，所述真空熔炼的真空度为为0.1‑3Pa，温度为690‑780℃。