1.一种集装箱绑扎杆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备材料，材料包括金属棒、金属圈和胶水，胶水由40份的天然橡胶、20份～35份的氰基醋酸乙酯、40份～55份的聚乙烯醇粉末、10份～15份的纤维素、10份～15份的辅助剂、

60份～85份的牛奶和10份～15份的甘油制作而成；

S2：使用切削设备在金属棒的表面切削出3～5道凹槽圈，并在金属圈的内部切削出与金属棒表面凹槽圈对应的凸圈，切削完成后使用打磨设备进行打磨，清除金属棒和金属圈表面的毛刺；

S3：取得金属圈，使用切割设备对金属圈的一侧进行切割，将金属圈由圈状结构切断成类似C型结构，并使用打磨设备对金属圈的切口进行打磨，清除切口的毛刺，然后使用较为粗糙的砂轮将金属圈内部的凸圈和金属棒的凹槽圈打磨成磨砂状态；

S4：将金属圈加热后套在金属棒的凹槽圈上，将套上金属圈的金属棒放入模具，使用模具对金属圈进行压合，将金属圈压合在金属棒上，直到金属圈完全套设在金属棒上，得到绑扎杆半成品；

S5：将胶水倒入浸泡箱中，并对胶水进行加热，然后将绑扎杆半成品放入浸泡箱进行浸泡，放好后，闭合浸泡箱的密封门，向浸泡箱的内部注入空气，进行加压，直到加热箱内部的气压控制在2.2bar～3bar，保压5分钟后取出绑扎杆半成品，清除绑扎杆半成品表面多余的胶水，只留下0.1mm～1mm厚的胶层，干燥后喷涂上防腐漆，便得到绑扎杆。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱绑扎杆的制造方法，其特征在于，所述在S1中，所述胶水的制作方法：将氰基醋酸乙酯和牛奶加入反应釜中，并将温度上升到80℃～90℃，将搅拌转速控制在120r/min～200r/min，搅拌反应15分钟后，将天然橡胶、辅助剂和甘油倒入反应釜继续反应，并将温度上升到120℃～145℃，将搅拌转速上升到240r/min～400r/min，搅拌反应30分钟后，加入聚乙烯醇粉末和纤维素，继续搅拌30分钟后，将搅拌转速降低到

120r/min～200r/min，并继续保温搅拌1小时，得到胶水。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱绑扎杆的制造方法，其特征在于，所述在S1中，辅助剂包含防老剂、促进剂、五氧化二硫、盐酸和钛白粉，并且胶水中的材料优先使用粉末材料和液体材料，粉末材料需要过150目筛。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱绑扎杆的制造方法，其特征在于，所述在S1中，金属圈内部孔洞的半径是金属棒半径的1倍～1.1倍，并且金属圈和金属棒的材料一致。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱绑扎杆的制造方法，其特征在于，所述在S2中，凹槽圈的深度控制在1mm～3mm，凹槽圈内部的尺寸与凸圈的尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱绑扎杆的制造方法，其特征在于，所述在S3中，金属圈切除掉的部分占金属圈自身材料重量的5%～15%。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱绑扎杆的制造方法，其特征在于，所述在S4中，压合过程中金属圈的两端被挤压相互靠近，并且金属圈的凸圈被完全压入金属棒的凹槽圈中。

8.根据权利要求1所述的一种集装箱绑扎杆的制造方法，其特征在于，所述在S5中，胶水的温度控制在50℃～65℃。

9.一种集装箱绑扎杆的制造用模具，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）内部顶端的右侧栓接有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端栓接有移动块（3），所述移动块（3）的表面转动连接有牵引轮（4），所述牵引轮（4）的表面滑动连接有钢丝绳（5），所述钢丝绳（5）的一端与支撑架（1）内部右侧的顶端栓接，所述支撑架（1）内部的顶端和底端均转动连接有引导轮（6），且两个引导轮（6）均与钢丝绳（5）的表面滑动连接，所述钢丝绳（5）的表面并位于引导轮（6）的左侧滑动连接有滑轮（7），所述滑轮（7）的后侧转动连接有轮架（8），所述轮架（8）的轴心处与支撑架（1）的内部转动连接，所述轮架（8）表面的顶端和底端均铰接有传动杆（9），所述支撑架（1）内部左侧的顶端铰接有下压架（10），所述支撑架（1）内部的左侧并位于下压架（10）的底部铰接有上压架（11），所述下压架（10）和上压架（11）均与传动杆（9）铰接，所述下压架（10）的表面滑动连接有滑套（12），所述滑套（12）的后侧铰接有下压模（13），所述上压架（11）的表面滑动连接有滑动套（14），所述滑动套（14）的后侧铰接有上压模（15），所述下压模（13）和上压模（15）内部的滑孔均与支撑架（1）的内部滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种集装箱绑扎杆的制造用模具，其特征在于，所述移动块（3）的侧面与支撑架（1）的内部滑动连接，所述轮架（8）的内部缠绕有传动绳（16），所述传动绳（16）的底端栓接有配重块（17）。