1.一种分离热裂解所得生物炭的熔盐热解工艺，其特征在于，

采用的熔盐热解装置包括封闭式的热解反应釜（1），热解反应釜（1）内自外向里依次设置有夹套层（2）、隔热层（5）和具有防腐蚀性能的反应器内层（3），反应器内层（3）中盛有熔盐；热解反应釜（1）底部外侧设置换热流体进口阀（4），热解反应釜（1）上端外侧设置换热流体出口阀（6）；其中，夹套层（2）内部设有盘管（7），所述盘管（7）是由位于夹套层（2）底部内的第一盘管和在夹套层（2）侧部内的第二盘管两部分组成；所述第一盘管的进口端位于夹套层（2）底部中心，且通过进液管与换热流体进口阀（4）连接，以第一盘管的进口端为中心向外盘桓形成所述第一盘管；第二盘管的进口端位于夹套层（2）的侧部底部内并与第一盘管的出口端连接，以第二盘管的进口端为起点在夹套层（2）侧部内螺旋向上缠绕形成所述第二盘管，第二盘管的出口端再与换热流体出口阀（6）连接；热解反应釜（1）顶部还设有进气口（10）、进料装置（9）、出气口（8）、用于测量熔盐温度的热电偶（11）和用于对熔盐进行搅拌的机械搅拌装置（12）；反应器内层（3）为坩埚材料；

所述的熔盐热解工艺，包括以下步骤：

1）将熔盐混合物在反应器内层（3）中均匀搅拌后置于热解反应釜（1）内，调节电热偶（11）的位置，使其测温端浸入熔盐内部；开启导热油加热方式，通入高温的导热油，使得反应器内层（3）中熔盐温度逐渐升高至370℃‑550℃，并保持15‑20min；通过进气口（10）向热解反应釜（1）内通入惰性载气，营造无氧氛围，同时带出熔盐中的水分；关闭进气口（10）；

2）调节机械搅拌装置（12）的搅拌桨位置后开启搅拌，将经过预处理的生物质原料从进料装置（9）投入热解反应釜（1），热解产生的气体经过出气口（13）后，以‑10±2℃的冷媒进行冷凝得到裂解液，不凝性气体在经过洗气后收集；

3）反应结束后，停止高温导热油的通入，调节热电偶（11）以及机械搅拌装置（12）的搅拌桨的位置，使其末端均提至熔融盐液面之上；通过换热流体进口阀（4）向盘管（7）中通入常温导热油并冷却循环回流；反应器内层（3）内熔盐底层先行冷却凝固，同时加速熔盐内部对流，使得生物炭颗粒快速上浮至熔盐液面上层，待熔盐完全凝固后，关闭换热流体进口阀（4）；

4）将反应器内层（3）内经过冷却的固体残留物倒出，待其冷却至室温后将上层生物炭从固体残留物上刮下，经过酸洗、水洗后得到所需炭材料，凝固后收集生物炭极大降低了所需酸及水的量；下层的熔盐在有氧环境中经过焙烧，将残留的生物炭除去后实现再生，可重新利用。

2.如权利要求1所述的一种分离热裂解所得生物炭的熔盐热解工艺，其特征在于盘管（7）的材料为无缝钢管，盘管（7）内通入换热流体为导热油，换热流体进口阀（4）和换热流体出口阀（6）处分别设有热电偶，监控导热油进出口温度，以调整导热油流速。

3.如权利要求1所述的一种分离热裂解所得生物炭的熔盐热解工艺，其特征在于隔热层（5）为聚酰亚胺材料。

4.如权利要求1所述的一种分离热裂解所得生物炭的熔盐热解工艺，其特征在于热电偶（11）配有限位块以及热电偶固定阀（13），保证其下放时没入熔盐内部，同时不会触及机械搅拌装置（12）的搅拌桨，上调时能够在熔盐液面之上。

5.如权利要求1所述的一种分离热裂解所得生物炭的熔盐热解工艺，其特征在于进料装置（9）包括设置于热解反应釜（1）顶部的进料管以及设置于进料管上的两个进料控制阀，先打开上方进料控制阀后投入生物质原料，随后关闭上方进料控制阀；打开下方进料控制阀，生物质原料下落至热解反应釜（1）内的反应器内层（3）中，从而保证热解反应釜（1）内密闭环境。

6.如权利要求1所述的一种分离热裂解所得生物炭的熔盐热解工艺，其特征在于机械搅拌装置（12）包括设置在热解反应釜（1）顶部的搅拌轴、设置于搅拌轴底部的搅拌桨以及与搅拌轴顶部连接的电机，机械搅拌装置（12）的搅拌桨为弯叶涡轮式搅拌桨，搅拌时形成径向流，使生物质与熔融盐充分接触；所述搅拌轴外侧设有套管，套管上有限位孔，搅拌轴与热解反应釜（1）顶部的连接处设有与限位孔配套的固定密封装置；混盐熔融后，调整搅拌桨的搅拌位置，使其降至熔盐内部；反应结束后，将其搅拌桨抬至熔盐液面之上。

7.如权利要求1所述的一种分离热裂解所得生物炭的熔盐热解工艺，其特征在于熔盐为质量比为3：3：4的碳酸锂、碳酸钠和碳酸钾的混合物。