1.一种双金属复合管生产装置，其特征在于：

包括第一密封头(1)、弹性支撑环(2)、模具(3)、加热装置、第二密封头(7)、气压胀形及空气冷却系统(13)；

所述模具(3)与双金属复合管的基管(4)之间通过弹性支撑环(2)进行固定，保证模具(3)与基管(4)之间具有均匀间隙；第一密封头(1)、第二密封头(7)用于封闭双金属复合管的衬管(5)的两端，加热装置用于给双金属复合管进行加热，气压胀形及空气冷却系统(13)用于对衬管(5)内部注入高压气体、冷却气体，使其双金属复合管膨胀、冷却。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合管生产装置，其特征在于：所述气压胀形及气体冷却系统(13)包括冷却气体输入管线(105)、冷却气体输出管线(107)和高压气体输入管线(106)；

冷却气体输入管线(105)用于向衬管(5)内部注入冷却气体，高压气体输入管线(106)用于向衬管(5)内部注入高压气体，冷却气体输出管线(107)用于衬管(5)泄压及冷却气体的排出。

3.根据权利要求2所述的一种双金属复合管生产装置，其特征在于：所述第一密封头(1)内设有管道，管道的进口与冷却气体输入管线(105)、高压气体输入管线(106)连通，冷却气体输入管线(105)上设有冷却气体输入阀门(101)；高压气体输入管线(106)上设有气体增压器(104)及高压气体输入阀门(102)，所述第二密封头(7)内设有管道，管道的出口连接冷却气体输出管线(107)，冷却气体输出管线(107)上设有冷却气体输出阀门。

4.根据权利要求3所述的一种双金属复合管生产装置，其特征在于：所述加热装置采用红外线加热管(6)，红外线加热管(6)安装在第二密封头(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种双金属复合管生产装置，其特征在于：所述第一密封头(1)的密封部分、第二密封头(7)的密封部分、弹性支撑环(2)为耐高温弹性材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种双金属复合管生产装置，其特征在于：所述第一密封头(1)与连接杆(10)固定连接，连接杆(10)与连接杆支座(9)铰接，单活塞气缸(12)与连接杆(10)铰接，单活塞气缸(12)与气缸支座(11)铰接，通过单活塞气缸(12)带动连接杆(10)运动，从而实现第一密封头(1)动作。

7.根据权利要求6所述的一种双金属复合管生产装置，其特征在于：还包括至少两个支腿(8)，支腿(8)用于支撑模具(3)。

8.根据权利要求7所述的一种双金属复合管生产装置，其特征在于：所述第一密封头(1)包括密封部分与连接部分，密封部分为锥形结构，连接部分与连接杆(10)固定。

9.根据权利要求8所述的一种双金属复合管生产装置，其特征在于：所述第一密封头(1)内的管道从连接部分进入后延伸至密封部分。

10.基于权利要求1‑9任一所述的双金属复合管生产装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过弹性支撑环(2)将模具(3)与基管(4)固定在一起，然后将衬管(5)置于基管(4)内，将模具(3)、基管(4)、衬管(5)整体放置于支腿(8)上；

步骤二：用第二密封头(7)封闭衬管(5)的一端，控制单活塞气缸(12)的运动，使第一密封头(1)封闭衬管(5)的另一端，利用第一密封头(1)与第二密封头(7)之间的夹紧力，使衬管(5)自动对中的同时，又对衬管(5)进行了密封；

步骤三：打开红外线加热管(6)，对基管(4)和衬管(5)同时加热；

步骤四：打开高压气体输入阀门(102)，使衬管(5)内充满高压气体，对加热好的衬管(5)与基管(4)进行高压胀形；在气压胀形的过程中，红外线加热管(6)始终打开，对基管(4)与衬管(5)起到保温的作用；

步骤五：胀形结束，关闭红外线加热管(6)，打开冷却气体输出阀门(103)，将高压气体排出，打开冷却气体输入阀门(101)，通入冷却气体，对胀形完成的双金属复合管进行冷却，直至室温；

步骤六：控制单活塞气缸(12)的运动，使第一密封头(1)脱离衬管(5)，取下胀形完成的双金属复合管。