1.一种聚丙烯生产设备，包括水槽(1)、冷却台(36)、风机(3)、出风罩(32)与线料(12)，所述水槽(1)与所述冷却台(36)底部均固连有均匀设置的支撑架(11)，所述线料(12)位于所述水槽(1)内部，所述风机(3)位于所述冷却台(36)的正下方，所述冷却台(36)内部转动连接有均匀设置的一号辊(34)，相邻两个所述一号辊(34)之间通过一号皮带(35)转动连接，所述风机(3)与所述出风罩(32)之间通过进风管(31)连通，所述出风罩(32)位于所述冷却台(36)的正上方；其特征在于：所述冷却台(36)还包括：斜板(2)，所述水槽(1)与所述冷却台(36)之间通过所述斜板(2)固连，所述斜板(2)的底部转动连接有二号辊(21)，所述二号辊(21)贯穿所述斜板(2)设计，所述斜板(2)用于将粘附在所述线料(12)表面的水分滴落在所述斜板(2)表面滑落至所述水槽(1)内部； 三号辊(27)，所述三号辊(27)转动连接于所述斜板(2)上表面左右两端侧壁之间，所述三号辊(27)的高度大于所述一号辊(34)的高度；

四号辊(28)，所述四号辊(28)转动连接于所述斜板(2)上表面左右两端侧壁之间，所述四号辊(28)位于所述三号辊(27)的前端，所述四号辊(28)的高度小于所述一号辊(34)的高度；

减速电机(212)，所述减速电机(212)的转动轴与所述二号辊(21)的端部固连，所述二号辊(21)的表面固连有对称设计的凸轮(211)，所述二号辊(21)与所述一号辊(34)之间通过二号皮带(213)转动连接；

抖动装置，所述抖动装置位于所述三号辊(27)与所述四号辊(28)之间，所述抖动装置用于减少水分粘附在所述线料(12)表面；

所述抖动装置包括：

滑槽(25)，所述滑槽(25)开设于所述斜板(2)斜面两端的侧壁上，所述滑槽(25)内部滑动连接有滑动板(253)，所述滑动板(253)表面开设有均匀设置的圆孔(254)；

支撑板(22)，所述支撑板(22)呈对称结构设计且分别固连于所述斜板(2)的左右两端侧壁，所述支撑板(22)上表面中部开设有连通孔(221)，所述连通孔(221)内部滑动连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)顶部与所述滑动板(253)固连，所述支撑杆(23)底部固连有圆板(24)；

卡板(251)，所述卡板(251)与所述斜板(2)两端侧壁对应匹配设计，所述卡板(251)卡接于所述滑槽(25)两端的侧壁上，所述卡板(251)中部固连有均匀设置的圆杆(252)，所述圆杆(252)与所述圆孔(254)对应匹配设计；

弹簧(29)，所述弹簧(29)套接于所述支撑杆(23)底部表面，所述弹簧(29)位于所述圆板(24)的上方；

刮水件，所述刮水件安装于所述斜板(2)上表面，所述刮水件用于将粘附在所述线料(12)表面的水珠刮除；

减速电机(212)驱动二号辊(21)与凸轮(211)缓慢转动，凸轮(211)在转动的过程中与圆板(24)的侧面接触并迫使圆板(24)与支撑杆(23)沿支撑板(22)表面的连通孔(221)向上移动，支撑杆(23)在向上移动过程中迫使弹簧(29)收缩并同步带动滑动板(253)沿滑槽(25)向上移动，滑动板(253)在向上移动过程中同步带动位于三号辊(27)与四号辊(28)之间的线料(12)向上移动，待凸轮(211)的凸出部分转动至圆板(24)的正下方时，此时的滑动板(253)处于向上移动的最高位置，且滑动板(253)上方的线料(12)与卡板(251)的下表面之间存有间隙，从而能有效防止线料(12)与卡板(251)下表面接触，影响卡板(251)的卡接强度，待凸轮(211)随二号辊(21)转动至与圆板(24)交错时，在支撑杆(23)与滑动板(253)自身重力与弹簧(29)的弹力作用下使得滑动板(253)、支撑杆(23)与圆板(24)向下移动，此时，线料(12)没有滑动板(253)的支撑在自身重力作用下也会向下移动；

所述刮水件包括：

矩形槽(26)，所述矩形槽(26)开设于所述斜板(2)两端的侧壁上，所述矩形槽(26)内部滑动连接有横板(261)，所述横板(261)中部开设有卡槽(262)；

刮板(263)，所述刮板(263)呈“T”字形结构设计卡接于所述卡槽(262)内部，所述刮板(263)顶部与所述线料(12)接触，所述刮板(263)用于刮除粘附在所述线料(12)表面的水珠；

所述刮板(263)为弹性耐磨橡胶材料制作而成；

所述出风罩(32)的底端滑动连接有遮风板(33)，所述遮风板(33)前后两端的侧壁上均固连有手柄，所述遮风板(33)用于提高沿所述出风罩(32)流出风的利用率；

所述斜板(2)、所述三号辊(27)与所述四号辊(28)的表面均涂敷有PTFE涂层；

所述一号辊(34)表面均固连有吸水层(341)，所述吸水层(341)用于汲取粘附在所述线料(12)表面的水珠；

所述吸水层(341)为耐磨海绵材料制作而成；

所述冷却台(36)的后端固连有分离板(37)，所述分离板(37)呈梳齿状结构设计，所述分离板(37)用于降低所述线料(12)粘附在一起的概率。

2.一种聚丙烯生产工艺，其特征在于：所述一种聚丙烯生产工艺适用于上述权利要求1所述的一种聚丙烯生产设备，所述一种聚丙烯生产工艺；包括如下操作步骤：S1.将回收的母料进行清洁，对染色严重的母料需使用火碱进行褪色处理，然后使用沸腾干燥器或真空干燥器对母料进行干燥处理去除母料中残留的水分，将干燥后的母料投入密炼机或捏合机进行混合密炼，之后，将密炼后的母料投入挤出机挤出呈线料(12)流入至水槽(1)内部，与水槽(1)内部的水接触进行冷却降温；

S2.线料(12)经过水槽(1)内部的水冷却后固化成型，此时，由于线料(12)与水槽(1)内部的水充分接触，部分水珠会残留在线料(12)的表面，冷却后的线料(12)沿水槽(1)的后端流出至斜板(2)的斜面上方，为减少线料(12)表面粘附的水珠，通过减速电机(212)驱动二号辊(21)与凸轮(211)转动，凸轮(211)在转动的过程中与圆板(24)接触并迫使圆板(24)、支撑杆(23)、滑动板(253)与三号辊(27)与四号辊(28)之间的线料(12)向上移动，当凸轮(211)转动与圆板(24)交错时，在支撑杆(23)与滑动板(253)自身重力与弹簧(29)的弹力作用下使得滑动板(253)、支撑杆(23)与圆板(24)向下移动，线料(12)没有滑动板(253)的支撑在自身重力作用下也会向下移动，如此反复运动，线料(12)在忽上忽下的过程中能够有效将粘附在线料(12)表面的水珠抖落至斜板(2)的斜面上并滑落至水槽(1)内部；

S3.由于一号辊(34)与三号辊(27)之间位置斜板(2)的斜面上安装有刮板(263)，刮板(263)与线料(12)的底端表面贴合，使得刮板(263)能够有效的将残留在线料(12)底部的水珠刮除，进一步减少水珠粘附在线料(12)表面的概率；

S4.经过刮板(263)刮除水珠的线料(12)流入至冷却台(36)的上方，风机(3)产生的风通过进风管(31)流入至出风罩(32)内部，出风罩(32)的出风方向对准一号辊(34)上表面的线料(12)并将粘附在线料(12)表面的水分吹干，通过在一号辊(34)表面固连有吸水层(341)，线料(12)与一号辊(34)外表面的吸水层(341)接触过程中，吸水层(341)能够将粘附在线料(12)外表面的水珠汲取至吸水层(341)内部，配合出风罩(32)从而能够有效提高线料(12)的风干效率，风干后的线料(12)进入至造粒机内部对线料(12)按照设定尺寸进行切割，完成造粒。