1.一种基于BIM模拟施工的板材搭接展示结构，包括板材搭接展示机构（1），所述板材搭接展示机构（1）的一侧设置有展示层（2），所述板材搭接展示机构（1）的另一侧设置有夹持上料层（3），所述展示层（2）的下方设置有收纳箱（15）；

其特征在于：还包括：

翻转通道（12），其设置在所述展示层（2）与收纳箱（15）之间，所述翻转通道（12）的中间位置处设置有电磁吸控制层（24），所述电磁吸控制层（24）的上下表面均设置有翻转电磁吸板（13），所述翻转电磁吸板（13）的一端设置有翻转电机（25），所述翻转电机（25）的输出端设置有联轴器（26），且翻转电机（25）通过联轴器（26）与电磁吸控制层（24）传动连接；

搭接板材本体（14），其设置在所述翻转电磁吸板（13）的外壁，且其与所述翻转电磁吸板（13）磁吸连接，所述搭接板材本体（14）的连接处均设置有磁吸片（23），相邻所述搭接板材本体（14）通过磁吸片（23）磁吸连接；

滚珠丝杠（5），其设置在所述展示层（2）内部的上方，所述滚珠丝杠（5）的一端设置有驱动电机（4），所述滚珠丝杠（5）的外壁设置有滑动块（6），所述滑动块（6）的下方设置有第一电动夹具（7），且第一电动夹具（7）通过滑动块（6）与滚珠丝杠（5）滑动连接，所述展示层（2）内部的两侧均设置有竖向直线模组（8），所述竖向直线模组（8）的外壁设置有第二电动夹具（9），所述展示层（2）内部的后端设置有横向直线模组（10），所述横向直线模组（10）的上方设置有第三电动夹具（11）；

相邻所述展示层（2）与夹持上料层（3）之间设置有连接通道（19），所述夹持上料层（3）的内部设置有电动转盘（35），所述电动转盘（35）的上方设置有放置转筒（16），所述放置转筒（16）的外壁设置有色彩定位板（17），所述色彩定位板（17）的一侧设置有颜色传感器（18），且颜色传感器（18）的输出端与电动转盘（35）控制器的输入端电性连接，所述放置转筒（16）的内部设置有分隔板（20），且分隔板（20）设置有六个，相邻所述分隔板（20）之间设置有板材分类放置槽（21），所述板材分类放置槽（21）的底部设置有称重传感器（22）；

所述第一电动夹具（7）、第二电动夹具（9）以及第三电动夹具（11）的两侧均设置有左右伸缩架（30），所述左右伸缩架（30）的一端设置有前后伸缩夹爪（32），所述第一电动夹具（7）、第二电动夹具（9）以及第三电动夹具（11）的后端均设置有电动伸缩器（33）；

将不同造型的板材分类放置在板材分类放置槽（21）内，利用驱动电机（4）与滚珠丝杠（5）来带动滑动块（6）将第一电动夹具（7）移动至放置转筒（16）的上方，电动转盘（35）带动放置转筒（16）进行转动，转动时，颜色传感器（18）检测代表不同槽的色彩定位板（17），当转动到所需色彩定位板（17）处后发出信号至电动转盘（35）处，使电动转盘（35）停止转动，上方的第一电动夹具（7）依靠电动伸缩器（33）降下，通过调节左右伸缩架（30）与前后伸缩夹爪（32）将板材进行夹持，并移动至展示层（2）内，称重传感器（22）在夹持过程中检测槽内重量变化，并反馈数据至外部控制器处，使用户通过重量变化知晓内部是否有余量板材可供使用；

第一电动夹具（7）将板材放下至翻转电磁吸板（13）上，电磁吸控制层（24）控制翻转电磁吸板（13）通电产生磁性，使翻转电磁吸板（13）牢牢吸附住上方的板材，反复夹持移动多次，直至所需板材都移动放置在翻转电磁吸板（13）上，竖向直线模组（8）与横向直线模组（10）分别带动第二电动夹具（9）与第三电动夹具（11）进行移动，移动过程中第二电动夹具（9）与第三电动夹具（11）分别夹持不同的板材进行搭接操作，搭接过程中板材与板材之间依靠磁吸片（23）进行磁吸固定。

2.根据权利要求1所述的一种基于BIM模拟施工的板材搭接展示结构，其特征在于：所述电动伸缩器（33）的后端设置有安装件（34），所述第一电动夹具（7）、第二电动夹具（9）以及第三电动夹具（11）的外壁均设置有测距传感器（31）。

3.根据权利要求2所述的一种基于BIM模拟施工的板材搭接展示结构，其特征在于：所述收纳箱（15）的内部设置有称重收纳槽（27），所述称重收纳槽（27）的上表面设置有减震缓冲垫（28），所述称重收纳槽（27）的两侧均设置有侧滑轨组（29）。

4.一种基于BIM模拟施工的板材搭接展示结构的展示方法，基于权利要求3所述的一种基于BIM模拟施工的板材搭接展示结构实现，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将不同造型的板材分类放置在板材分类放置槽（21）内，利用驱动电机（4）与滚珠丝杠（5）来带动滑动块（6）将第一电动夹具（7）移动至放置转筒（16）的上方，电动转盘（35）带动放置转筒（16）进行转动，转动时，颜色传感器（18）检测代表不同槽的色彩定位板（17），当转动到所需色彩定位板（17）处后发出信号至电动转盘（35）处，使电动转盘（35）停止转动，上方的第一电动夹具（7）依靠电动伸缩器（33）降下，通过调节左右伸缩架（30）与前后伸缩夹爪（32）将板材进行夹持，并移动至展示层（2）内，称重传感器（22）在夹持过程中检测槽内重量变化，并反馈数据至外部控制器处，使用户通过重量变化知晓内部是否有余量板材可供使用；

步骤二：第一电动夹具（7）将板材放下至翻转电磁吸板（13）上，电磁吸控制层（24）控制翻转电磁吸板（13）通电产生磁性，使翻转电磁吸板（13）牢牢吸附住上方的板材，反复夹持移动多次，直至所需板材都移动放置在翻转电磁吸板（13）上，竖向直线模组（8）与横向直线模组（10）分别带动第二电动夹具（9）与第三电动夹具（11）进行移动，移动过程中第二电动夹具（9）与第三电动夹具（11）分别夹持不同的板材进行搭接操作，搭接过程中板材与板材之间依靠磁吸片（23）进行磁吸固定，使搭接过程中可通过磁吸代替传统螺纹组合，通过搭接使外部观测人员直观感受到板材搭接的结构，以及搭接后的变化，并通过展示正确搭接方式与错误搭接方式来起到教导的效果，整个过程可起到模拟展示施工过程中板材搭接的效果，在施工前就能够通过模拟来确定板材之间搭接的合理性，从而确保后续施工的安全性；

步骤三：在搭接展示完毕后，利用翻转电机（25）带动电磁吸控制层（24）进行翻转，使搭接的板材被翻转至下方，电磁吸控制层（24）断电消磁，使板材缺少磁吸力而向下落入至称重收纳槽（27）处，减震缓冲垫（28）起到减震缓冲的效果，后续用户可通过侧滑轨组（29）拉动称重收纳槽（27）将板材重新拿取移动至放置转筒（16）内，进行二次板材搭接操作。