1.一种金属配件加工系统，其特征在于；该系统包括用于对金属配件实现打孔、外表面打磨、清洗的打孔装置（100）、打磨装置（200）、清洗装置（300）；打孔装置（100）、打磨装置（200）、清洗装置（300）之间通过传输带（400）连通；由传输带（400）带动金属配件在这三部分之间进行传动；

所述打磨装置（200）包括底座（201），所述底座（201）顶部的一侧固定连接有侧板（206），且侧板（206）一侧的顶部固定连接有电动滑轨（209），所述电动滑轨（209）的底部滑动连接有滑块（207），且滑块（207）的底部固定连接有壳体（210），所述壳体（210）的底部卡接有打磨件（211），且侧板（206）远离电动滑轨（209）一侧的中部固定连接有电动机（205），所述电动机（205）的输出端通过联轴器传动连接有转杆（216），所述转杆（216）靠近电动机（205）的一端固定连接有固定套，且转杆（216）的一侧滑动连接有滑套（215），所述滑套（215）两侧的外壁均固定连接有支撑臂（214），且两个支撑臂（214）的一侧均螺纹连接有螺杆（213），两个所述螺杆（213）相靠近的一侧均固定连接有按压块（217），且两个按压块（217）的另一侧均固定连接有旋钮（212）；

所述底座（201）顶部的一侧固定连接有支撑座（202），且支撑座（202）的顶部开设有横槽（203）；所述横槽（203）的内部设置有滚珠（204）；所述滑套（215）两侧的内壁均固定连接有卡块（219），且转杆（216）的一端开设有两个滑槽（218），两个卡块（219）分别滑动连接于两个滑槽（218）的内部；所述滑套（215）两侧的外壁均开设有插槽，且两个支撑臂（214）靠近滑套（215）的一端分别通过螺栓连接于两个插槽的内部；所述横槽（203）的一侧插接有挡块（220），且挡块（220）的宽度与横槽（203）的宽度相等；所述挡块（220）的底部焊接有L型板（221），且L型板（221）通过螺栓与支撑座（202）固定连接；

所述打孔装置（100），包括工作台（102），所述工作台（102）顶部外壁位于中间的位置固定有液压杆（103），且液压杆（103）顶部外壁两侧均固定有支撑板（110），两个所述支撑板（110）顶部外壁固定有固定板（104），且固定板（104）表面位于中间的位置开有槽口（115），所述固定板（104）顶部外壁两侧均固定有竖板（111），且竖板（111）相对的一侧内壁均固定有电动伸缩杆（112），两个所述电动伸缩杆（112）相对的一端均固定有弧形板（113），且弧形板（113）弧面开有直角槽（114）；

所述工作台（102）底部外壁四角均固定有固定垫（101），且固定垫（101）为锥形结构；所述工作台（102）顶部外壁一端固定有L型板（109），且L型板（109）顶部内壁设置有电动横轨（108）；所述电动横轨（108）底部外壁通过滑块连接有横板（107），且横板（107）底部外壁设置有电动纵轨（106）；所述液压杆（103）顶部外壁两端固定有限位块（122），且限位块（122）顶部外壁滑动连接有抽拉箱（121），抽拉箱（121）一端外壁固定有把手（123）；

所述电动纵轨（106）底部外壁通过滑块连接有转动电机（105），且转动电机（105）底部外壁转动连接有转杆（116），转杆（116）底部外壁开有限位槽（119），且限位槽（119）为W型结构；所述限位槽（119）内部插接有限位杆（117），且限位杆（117）为W型结构，限位杆（117）底部外壁固定有圆形板，且圆形板底部外壁固定有钻头（120）；所述转杆（116）外壁通过螺纹连接有套筒（118），且套筒（118）的一端钻头（120）穿过；

所述清洗装置（300）包括清洗筒（301）和网筒（307），所述清洗筒（301）的内壁固定连接有两个连接板（317），且两个连接板（317）的外壁均等距离固定连接有复位弹簧（302），位于同一个连接板（317）上的多个复位弹簧（302）的另一端固定连接有同一个承压板（303），承压板（303）通过铰链连接于清洗筒（301）的内壁，所述网筒（307）的外壁固定连接有两个撞击板（313）；

所述清洗筒（301）靠近底端的外壁固定连接有排液管（310），且排液管（310）的外壁通过法兰连接有阀门（311）；所述清洗筒（301）的外壁固定连接有两个支撑板（309），且两个支撑板（309）的顶部外壁均固定连接有气缸（308），两个气缸（308）的顶部外壁固定连接有同一个顶板（304）；所述顶板（304）的顶部外壁固定连接有电机（305），且电机（305）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（306）；

所述转轴（306）的外壁固定连接有两个限位环（314），且网筒（307）插接于转轴（306）的外壁，网筒（307）位于两个限位环（314）之间；所述网筒（307）的底部内壁等距离固定连接有隔板（315），且隔板（315）的两侧外壁均等距离设有刷毛（316），隔板（315）的外表等距离开有过水孔（312）；两个所述承压板（303）的外壁均等距离固定连接有半圆承压杆（318）。

2.一种如权利要求1所述金属配件加工系统的操作方法，其特征在于；按照如下方式实现金属配件的打孔、外表面打磨、清洗操作；

使用打孔时，将待打孔的金属配件置于打孔装置（100）中，先控制两个电动伸缩杆（112）向两侧收缩，然后将需要打孔的金属配件放置在两个弧形板（113）中间，若金属配件为圆形外壁，则通过电动伸缩杆（112）推动弧形板（113）对圆形外壁的配件进行挤压固定，确保夹持稳固，若金属配件为矩形外壁，则弧形板（113）上的直角槽（114）将金属配件的矩形外壁卡牢，确保夹持稳固，然后控制转动电机（105）开始工作，带动钻头（120）转动，此时控制液压杆（103）伸张，使金属配件与钻头（120）相接触，使配件被钻头（120）打孔，打孔产生的碎屑通过槽口（115）漏下，当钻头（120）使用一段时间磨损较严重时，只需转下固定在转杆（116）上的套筒（118）即可直接将钻头（120）取下，方便快捷，转杆（116）的限位槽（119）和限位杆（117）均为W型结构，确保转杆（116）带动钻头（120）转动时两者不会发生相对位移；完成打孔的金属配件通过传输带（400）传输至打磨装置（200），由打磨装置（200）进行外表打磨；

外表打磨操控如下：将金属配件套在转杆（216）外部，其一端插入固定套中，再将滑套（215）套上转杆（216），拧动两个旋钮（212），使螺杆（213）向管件外壁方向移动，两个按压块（217）夹紧管件，推杆电机（208）向下推出，使打磨件（211）接触管件的外壁，电动机（205）带动转杆（216）转动，使管件的外壁得到打磨，滑块（207）沿电动滑轨（209）移动，对管件外壁的不同位置打磨处理，支撑座（202）支撑在管件的下方，使管件接受打磨的过程中可以保持稳定，滚珠（204）将管件与支撑座（202）之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，降低二者之间的损耗；完成打磨的金属配件通过传输带（400）传输至清洗装置（300），由清洗装置（300）进行清洗操作；

清洗操控如下：进行金属配件的清洗时，将金属配件放入网筒（307）中，调节气缸（308）带动网筒（307）进入清洗筒（301）中，启动电机（305），电机（305）带动转轴（306）上的网筒（307）旋转，撞击板（313）撞击在承压板（303）上，复位弹簧（302）受到挤压，反弹力带动承压板（303）对撞击板（313）上的网筒（307）进行反弹，使得网筒（307）反转，网筒（307）与水体流动方向相反，两者相撞的冲击力带动刷毛（316）对金属配件进行清洗，反复多次，完成对金属配件的清洗，清洗结束后，调节气缸（308）带动顶板（304）上升，从而带动网筒（307）上升，对金属配件进行收集。