1.一种8‑羟基喹啉衍生物的制备方法，其特征在于：将苯并噁唑238mg、Pd(OAc)245mg、PhI(OAc)21.28g，和20mL丁醇加入圆底烧瓶中，与80℃条件下加热6h，将反应液旋干，粗产品用柱层析的方法提纯，展开剂为石油醚/乙酸乙酯＝10/1，得到产物323mg，产率75％。

2.一种8‑羟基喹啉衍生物的制备方法，其特征在于：将苯并噁唑238mg,、Pd(OAc)245mg、PhI(OAc)21.28g和20mL己醇加入圆底烧瓶中，与80℃条件下加热6h，将反应液旋干，粗产品用柱层析的方法提纯，展开剂为石油醚/乙酸乙酯＝10/1，得到产物381mg，产率70％。

3.一种8‑羟基喹啉衍生物的制备方法，其特征在于：将苯并噁唑238mg、Pd(OAc)245mg、PhI(OAc)21.28g和20mL丙醇加入圆底烧瓶中，与80℃条件下加热6h，将反应液旋干，粗产品用柱层析的方法提纯，展开剂为石油醚/乙酸乙酯＝10/1，得到产物292mg，产率78％。

4.一种8‑羟基喹啉衍生物的制备方法，其特征在于：将7‑甲基苯并噁唑266mg、Pd(OAc)

245mg、PhI(OAc)21.28g和20mL丁醇加入圆底烧瓶中，与80℃条件下加热6h，将反应液旋干，粗产品用柱层析的方法提纯，展开剂为石油醚/乙酸乙酯＝10/1，得到产物336mg，产率

73％。

5.一种8‑羟基喹啉衍生物的制备方法，其特征在于：将5‑氯苯并噁唑306mg、Pd(OAc)

245mg、PhI(OAc)21.28g和20mL丁醇加入圆底烧瓶中，与80℃条件下加热6h，将反应液旋干，粗产品用柱层析的方法提纯，展开剂为石油醚/乙酸乙酯＝10/1，得到产物339mg，产率

68％。

6.一种8‑羟基喹啉衍生物的制备方法，其特征在于：将6‑溴苯并噁唑392mg、Pd(OAc)

245mg、PhI(OAc)21.28g和20mL丁醇加入圆底烧瓶中，与80℃条件下加热6h，将反应液旋干，粗产品用柱层析的方法提纯，展开剂为石油醚/乙酸乙酯＝10/1，得到产物463mg，产率

79％。

7.一种8‑羟基喹啉衍生物的制备方法，其特征在于：将6‑氟苯并噁唑274mg、Pd(OAc)

245mg，、PhI(OAc)21.28g和20mL丁醇加入圆底烧瓶中，与80℃条件下加热6h，将反应液旋干，粗产品用柱层析的方法提纯，展开剂为石油醚/乙酸乙酯＝10/1，得到产物330mg，产率

71％。

8.一种8‑羟基喹啉衍生物的制备方法，其特征在于：将5‑甲氧基苯并噁唑298mg、Pd(OAc)245mg、PhI(OAc)21.28g和20mL丁醇加入圆底烧瓶中，与80℃条件下加热6h，将反应液旋干，粗产品用柱层析的方法提纯，展开剂为石油醚/乙酸乙酯＝10/1，得到产物377mg，产率77％。

9.一种8‑羟基喹啉衍生物的制备方法，其特征在于：将苯并噁唑238mg、FeCl3·6H2O 

16mg、PhI(OAc)21.28g和20mL丁醇加入圆底烧瓶中，与80℃条件下加热6h，将反应液旋干，粗产品用柱层析的方法提纯，展开剂为石油醚/乙酸乙酯＝10/1，得到产物301mg，产率

70％。

10.一种8‑羟基喹啉衍生物的制备方法，其特征在于：将苯并噁唑238mg、单质碘508mg、PhI(OAc)21.28g和20mL丁醇加入圆底烧瓶中，与80℃条件下加热6h，将反应液旋干，粗产品用柱层析的方法提纯，展开剂为石油醚/乙酸乙酯＝10/1，得到产物297mg，产率69％。