1.一种用于锂离子电池隔膜的ES纤维的制备方法，其特征在于：S1：将原ES纤维溶于二甲苯中，加入马来酸酐和特丁基过氧化氢，加热回流，减压蒸馏，洗涤，干燥，熔融纺丝，得到羧基化原ES纤维；

S2：将纳米纤维素于纯水中，加入四甲基哌啶氧化物，溴化钠和次氯酸钠，用盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节pH值，反应过程中用氢氧化钠溶液维持pH值，直到pH值不再变化，加入无水乙醇终止反应，透析，冻干，得到氧化纳米纤维素；

S3：将羧基化原ES纤维和氧化纳米纤维素混合，经纤维标准疏解器疏解，分散形成纤维悬乳液A，将悬浮液A加入到浓硫酸中水解，离心，透析，均质，冻干，得到纤维B，将纤维B分散在甲醇中，搅拌下先后加入聚乙烯吡咯烷酮、六水合硝酸锌和2‑甲基‑1H‑咪唑甲醇溶液，均质后室温保持；离心并用乙醇洗涤，均质，得到成品；

步骤S3中，氧化纳米纤维素添加量为羧基化原ES纤维的1.2～1.6倍；悬乳液A的浓度为

0.04～0.05％。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池隔膜的ES纤维的制备方法，其特征在于：步骤S1中，按质量份数计，原ES纤维加入量为75～80份，二甲苯加入量为130～140份，马来酸酐加入量为25～30份，特丁基过氧化氢加入量为1～2份。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池隔膜的ES纤维的制备方法，其特征在于：步骤S1中，加热温度为135～145℃，回流时间为4～5h。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池隔膜的ES纤维的制备方法，其特征在于：步骤S2中，每1g纳米纤维素，纯水添加量为100～120mL，四甲基哌啶氧化物添加量为0.016～0.018g，溴化钠添加量为0.1～0.12g，次氯酸钠添加量为6～8mL，无水乙醇添加量为5～

10mL；盐酸溶液浓度为0.01mol/L，氢氧化钠溶液浓度为0.01mol/L。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池隔膜的ES纤维的制备方法，其特征在于：步骤S2中，反应过程中的pH值为10，透析时间为2～3d。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池隔膜的ES纤维的制备方法，其特征在于：步骤S3中，悬浮液A于硫酸的质量比为1：10；水解时间为1～2h，水解温度为45～50℃。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池隔膜的ES纤维的制备方法，其特征在于：步骤S3中，每1g纤维B，甲醇添加量为100～120mL，聚乙烯吡咯烷酮添加量为600～800mg，六水合硝酸锌添加量为2.8～3.6g，2‑甲基‑1H‑咪唑甲醇溶液添加量为100～120mL，2‑甲基‑

1H‑咪唑甲醇溶液浓度为0.4～0.6mol/L。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种用于锂离子电池隔膜的ES纤维的制备方法制备的成品。