1.一种重整芳烃精制方法，其特征在于，所述方法为：‑1

在温度100～280℃、压力0.2～8 MPa、进料质量空速0.2～15 h 的条件下，将重整芳烃与微孔/介孔复合SAPO‑5分子筛固体酸催化剂接触，使芳烃中的微量烯烃发生烷基化和聚合反应，脱除芳烃中的微量烯烃，从而实现对芳烃的精制，获得脱除烯烃的芳烃；

所述的微孔/介孔复合SAPO‑5分子筛固体酸催化剂按如下方法制得：按照Al2O3：P2O5：SiO2：H2O的摩尔比=1.0：0.5~1.5：0.2~1.5：40~60的比例，先将铝源、磷源、去离子水搅拌混合0.5 5 h得到混合物A；边搅拌边向混合物A中加入硅源，搅拌混合0.5~

5 h，得到混合物B；边搅拌边向混合物B中滴加模板剂R1，直至混合物的pH=5.5 6.5，继续~ ~搅拌0.5~5 h，得到混合物C；再按照Al2O3：模板剂R2=1.0：0.02~0.10的摩尔比，边搅拌边向混合物C中加入模板剂R2，继续搅拌0.5 5 h，得到混合物D；将混合物D在150 200℃下晶化8~ ~

72 h，然后抽滤，水洗、抽滤2 5次，并在90 120℃下干燥5 24 h，最后以0.5 10℃/min的加~ ~ ~ ~ ~热速率，从5 40℃程序升温到500 600℃，并恒温焙烧1 8 h，经过粉碎，得到微孔/介孔复合~ ~ ~SAPO‑5分子筛，挤条成型后即得成型催化剂；

所述铝源为一水合氧化铝；

所述磷源为磷酸；

所述硅源为正硅酸乙酯；

所述模板剂R1为三正丙胺、三乙胺、三乙醇胺、二乙醇胺中的一种或两种以上任意比例的混合物；

所述模板剂R2为十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或两种任意比例的混合物；

所述成型的方法如下：

按照微孔/介孔复合SAPO‑5分子筛与一水合氧化铝质量比0.1 1.8：1，以及田菁粉与分~子筛和一水合氧化铝总质量的比值为0.02 0.08：1的比例，将分子筛、一水合氧化铝、田菁~粉混合5 30 min，得到固体混合物，向固体混合物加入其质量0.2 1.0倍的去离子水，并搅~ ~拌混合5 30 min；再边搅拌边滴加质量分数为5 10%的稀硝酸水溶液，稀硝酸水溶液的加入~ ~量保证能将混合物捏合成泥团，挤条成型；将条形物于5 40℃下静置4 24h，在90 120℃下~ ~ ~干燥5 24h；然后以0.5 10℃/min的加热速率，从5 40℃程序升温到500 600℃，并恒温焙烧~ ~ ~ ~

1 10h，得到微孔/介孔复合SAPO‑5分子筛固体酸催化剂，所得催化剂中微孔/介孔复合~SAPO‑5分子筛的质量分数10~70%，余量为Al2O3。

2.如权利要求1所述的重整芳烃精制方法，其特征在于，所述重整芳烃是催化重整与芳烃抽提联合装置生产的苯、甲苯、C8芳烃、C9芳烃、C10芳烃中的一种或两种以上混合芳烃。

3.如权利要求1所述的重整芳烃精制方法，其特征在于，反应条件为：温度150～250℃、‑1压力0.5～3.0 MPa、进料质量空速0.5～5.0 h 。

4.如权利要求1所述的重整芳烃精制方法，其特征在于，所述微孔/介孔复合SAPO‑5分子筛固体酸催化剂被装入反应器以后，首先经过在温度50 500℃、压力0.1 5.0 MPa、氮气~ ~3

流量与催化剂质量比0.01 0.1 m/(h﹒g)条件下0.5 24 h氮气吹扫预处理，然后用于重整~ ~芳烃精制。

5.如权利要求1所述的重整芳烃精制方法，其特征在于，催化剂失活后进行烧焦再生，循环使用；失活催化剂再生方法为：停止输入芳烃原料以后，首先输入氮气或高压蒸汽进行吹扫，氮气或高压蒸汽流量与3

催化剂质量之比为0.01 0.1 m/(h﹒g)，在130 500℃温度下氮气吹扫1 5 h；然后输入空气~ ~ ~3

进行烧焦，空气流量与催化剂质量之比为0.01 0.1 m /(h﹒g)，在400 600℃温度下烧焦1~ ~ 3 ~

24 h；最后，输入氮气进行吹扫，氮气流量与催化剂质量之比为0.01 0.1 m /(h﹒g)，在400~ ~

600℃温度下氮气吹扫1 10 h。

~

6.如权利要求1所述的重整芳烃精制方法，其特征在于，所述重整芳烃精制方法包括芳烃预处理过程，芳烃先经过预处理剂床层，然后与固体酸催化剂接触进行脱烯烃反应；所述‑1预处理的操作条件为：温度100～280℃、压力0.2～6.0 MPa、质量空速0.2～15 h ；所述预处理剂为下列一种或两种以上任意比例混合物：13X分子筛、HY分子筛、活性白土、活性炭、USY分子筛、介孔WO3/ZrO2复合氧化物固体酸催化剂、微孔/介孔复合SAPO‑5分子筛催化剂。

7.如权利要求1所述的重整芳烃精制方法，其特征在于，反应在两个或两个以上串联或并联反应器构成的反应装置内进行，各反应器内装填相同或不同的催化剂。