1.一种基于水合物法低温液化的高效碳捕集系统，其特征在于：包括水合分离系统、低温液化系统和制冷系统；

水合分离系统包括依次连接的第一换热器(1)、第二换热器(2)、第三换热器(3)、水合塔(4)、浆液泵(11)、分离器(6)、储罐(10)、第四换热器(5)，第四换热器(5)与水合塔(4)相连，外界烟气进口X与第一换热器(1)连通，第一换热器(1)连通外界清洁气体Y，第二换热器(2)连通外界二氧化碳液体储罐Z；

低温液化系统包括干燥模块和液化模块，干燥模块包括依次连接的第一压缩机(7)、第五换热器(8)、气固分离器(13)，液化模块包括依次连接的第二压缩机(12)、第六换热器(14)、气液分离器(9)，分离器(6)与第一压缩机(7)连通，水合塔(4)与第五换热器(8)出口汇合后接入第一换热器(1)，气固分离器(13)连通外界冰晶回收系统Q，气固分离器(13)与第二压缩机(12)相连，气液分离器(9)分别通向第二换热器(2)、第五换热器(8)；

水合分离系统中的第三换热器(3)和第四换热器(5)以及液化模块中的第六换热器(14)构成制冷系统，制冷剂进口M分为三路管路，分别连通第三换热器(3)、第四换热器(5)、第六换热器(14)，第三换热器(3)、第四换热器(5)、第六换热器(14)三者出口汇合后连接至制冷剂出口N。

2.根据权利要求1所述的基于水合物法低温液化的高效碳捕集系统，其特征在于：第三换热器(3)与水合塔(4)的连接管路上依次设有第一压力传感器(24)、第一温度传感器(23)以及第一阀门(17)，第四换热器(5)与水合塔(4)的连接管路上依次设有第二压力传感器(27)、第二温度传感器(26)以及第二阀门(18)，第五换热器(8)与气固分离器(13)的连接管路上依次设有第四阀门(20)、第四温度传感器(32)以及第四压力传感器(33)，第六换热器(14)与气液分离器(9)的连接管路上依次设有第三压力传感器(30)、第三温度传感器(29)以及第六阀门(22)，制冷剂进口M处通过第一三通阀(15)和第二三通阀(16)并联成三路管路，第一路通过第一电磁阀(25)与第三换热器(3)连接，第二路通过第二电磁阀(28)与第四换热器(5)连接，第三路通过第三电磁阀(31)与第六换热器(14)连接。

3.根据权利要求2所述的基于水合物法低温液化的高效碳捕集系统，其特征在于：第一温度传感器(23)的控制信号通过导线与第一电磁阀(25)相连，第二温度传感器(26)的控制信号通过导线与第二电磁阀(28)相连，第三温度传感器(29)的控制信号通过导线与第三电磁阀(31)相连。

4.根据权利要求1所述的基于水合物法低温液化的高效碳捕集系统，其特征在于：分离塔(6)通过第三阀门(19)与第一压缩机(7)连接，第一压缩机(7)的出口通过第一单向阀(39)与第五换热器(8)连接，气固分离器(13)的出口通过第七阀门(40)与第二压缩机(12)连接，第二压缩机(12)的出口通过第二单向阀(21)与第六换热器(14)连接。

5.根据权利要求1所述的基于水合物法低温液化的高效碳捕集系统，其特征在于：水合塔(4)与第五换热器(8)通过一个第四三通阀(35)形成出口汇合并接入第一换热器(1)，第三换热器(3)、第四换热器(5)、第六换热器(14)三者通过并联的第三三通阀(34)和第五三通阀(36)形成出口汇合并接至制冷剂出口N。

6.根据权利要求1所述的基于水合物法低温液化的高效碳捕集系统，其特征在于：水合塔(4)的工作温度为1℃～5℃，工作压力为1MPa～2.5MPa。

7.根据权利要求1所述的基于水合物法低温液化的高效碳捕集系统，其特征在于：分离器(6)的工作温度为5℃～25℃，工作压力为0.1MPa～0.5MPa。

8.根据权利要求1所述的基于水合物法低温液化的高效碳捕集系统，其特征在于：气固分离器(13)的工作温度为‑20℃～‑40℃，工作压力为0.5MPa～4MPa，气液分离器(9)的工作温度为‑58℃至～‑78℃，工作压力为0.5MPa～5Mpa。

9.根据权利要求1所述的基于水合物法低温液化的高效碳捕集系统，其特征在于：储罐(10)内储存液相为TBAB，其摩尔浓度为0.1％～0.3％。

10.一种如权利要求1～9任一所述的基于水合物法低温液化的高效碳捕集系统的操作方法，其特征在于包括以下步骤：

准备：将系统内所有设备排空并清洗，向储罐(10)内注入TBAB，打开浆液泵(11)，使得TBAB在水合塔(4)和分离器(6)内循环；打开制冷系统，通入制冷剂对系统进行预冷；

开机：通入烟气，同时检测水合塔(4)气相进口(4a)以及液相进口(4b)的温度，当气相进口(4a)和/或液相进口(4b)的检测温度过高/过低时，通过分别控制冷却剂进口M的对应两路管路的流量大小来对应调节气相进口(4a)和/或液相进口(4b)的温度，使温度在设定范围内；

打开第一压缩机(7)和第二压缩机(12)，同时检测气液分离器(9)的入口温度，当检测温度过高/过低时，通过控制冷却剂进口M第三路管路的流量大小来调节气液分离器(9)的入口温度，使其维持在设定范围内；

关机：关闭第一压缩机(7)和第二压缩机(12)后停止通入烟气，再停止通入制冷剂，最后关闭浆液泵(11)停止TBAB的循环。