1.一种用于连接透明YAG陶瓷的玻璃焊料，其特征在于：所述玻璃焊料按重量百分比计的组分如下：La2O3：50％～60％，Al2O3：5％～10％，SiO2：10％～20％，B2O3：10％～20％，BaO：5％～

10％，K2O：4％～8％，Y2O3：1％～6％。

2.根据权利要求1所述的用于连接YAG陶瓷的玻璃焊料，其特征在于：所述YAG透明陶瓷3

为纯YAG透明陶瓷或者为发光离子掺杂的YAG透明陶瓷；所述发光离子为+3价稀土离子(Nd+ 3+ 3+ 3+ 3+ 3+ 3+、Ho 、Er 、Tm 、Yb 等)和/或+3价过渡金属离子(Cr 、V 等)。

3.根据权利要求1所述的用于连接YAG陶瓷的玻璃焊料，其特征在于：所述玻璃焊料采用熔融‑浇注法制备而成；所述熔融‑浇注法是按照“称量‑球磨‑烘干‑熔制‑浇注‑退火”的工艺路线制备玻璃焊料块；具体过程为：采用电子天平按玻璃焊料设计成分称量所需原料，称量好的原料放入球磨罐中球磨混合，球磨介质为去离子水或无水乙醇，球磨转速为400‑

600r/min，球磨时间为2‑4h；球磨完成后对所得混合粉体进行烘干；干燥好的混合粉体放入铂金坩埚或刚玉坩埚中，然后放入空气气氛的马弗炉中加热至1500‑1600℃，保温1‑3h；随后，将所得玻璃熔体从马弗炉中取出并倒入不锈钢或铜模具中浇注成形；成形后的玻璃块立即放入已加热至800‑860℃的马弗炉中退火以消除内应力，方便加工。

4.根据权利要求1所述的用于连接YAG陶瓷的玻璃焊料，其特征在于：制备玻璃焊料块的过程中，准备原料时B2O3由H3BO3引入，K2O由K2CO3引入，BaO由BaCO3引入，其他组分均为氧化物原料；各原料的纯度均高于99.9％。

5.一种利用权利要求1所述玻璃焊料进行的透明YAG陶瓷的连接方法，其特征在于：该连接方法是采用玻璃焊料对YAG陶瓷母材进行连接，具体包括如下步骤：(1)母材预处理：对待焊YAG陶瓷表面进行打磨、抛光处理后，再以丙酮为介质进行超声清洗10‑20min，吹干备用；

(2)玻璃焊料片制备：采用金刚石线切割机将玻璃焊料块切成一定厚度的玻璃片，并清洗干净；

(3)接头装配：将玻璃焊料片切割成与待焊陶瓷表面相同的尺寸，再放置于两块抛光好的YAG陶瓷母材之间，形成“三明治”装配结构，装配过程中不使用压力；

(4)接头连接：将经步骤(3)装配好的接头放入空气气氛的马弗炉中，以一定升温速度加热至连接温度，保温一定时间后快速冷却至室温；

(5)接头退火：将焊接完成的接头再次在空气气氛的马弗炉中进行退火，然后随炉冷却至室温。

6.根据权利要求5所述的透明YAG陶瓷的连接方法，其特征在于：步骤(1)中，打磨抛光方法为：依次采用600#、1000#、1200#砂纸打磨，之后依次采用粒度为2.5μm、1.5μm、0.5μm的金刚石抛光液进行抛光。

7.根据权利要求5所述的透明YAG陶瓷的连接方法，其特征在于：步骤(2)中，玻璃焊料片的厚度为0.02‑0.1mm。

8.根据权利要求5所述的透明YAG陶瓷的连接方法，其特征在于：所述步骤(4)中，接头连接过程的升温速度为5‑20℃/min，连接温度为1400‑1550℃，保温时间为10‑30min；冷却过程中，在连接温度‑750℃之间的冷却速度高于40℃/min，降温至750℃以下后对冷却速度没有要求。

9.根据权利要求5所述的透明YAG陶瓷的连接方法，其特征在于：所述步骤(4)中，冷却方式为：可向马弗炉中通入惰性气体加快接头冷却，以保证接头冷却速度高于40℃/min；可将接头从炉中取出使其在空气中自然冷却；快速冷却的目的是防止玻璃焊料在冷却过程中产生晶化现象。

10.根据权利要求5所述的透明YAG陶瓷的连接方法，其特征在于：步骤(5)中，接头退火过程的加热速度为5‑20℃/min，退火温度为800‑860℃，退火时间为2‑5h。