1.一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，其特征在于，所述适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机包括：机架，所述机架设有排料口；

两个支撑座，两个所述支撑座设于所述机架上，分别设于所述排料口的两侧，且与所述机架可拆卸的相连；所述支撑座为上下剖分式，每个所述支撑座水平设有两个支撑孔；

对辊组件，所述对辊组件包括主动齿辊与从动齿辊，所述主动齿辊包括主动齿辊轴、两个轴承套、主动齿轮，两个所述轴承套记为轴承套一、轴承套二；所述主动齿辊中部为齿辊段，所述轴承套一、所述轴承套二设在所述主动齿辊轴两端的轴颈上，所述主动齿轮与所述主动齿辊轴的轴头相连；所述从动齿辊包括从动齿辊轴、两个轴承套、从动齿轮，两个所述轴承套记为轴承套三、轴承套四；所述从动齿辊中部为齿辊段，所述轴承套三、轴承套四设在所述从动齿辊轴两端的轴颈上，所述从动齿轮与所述从动齿辊轴的轴头相连；所述主动齿辊的所述轴承套一、所述轴承套二支撑在左右两个所述支撑座的一对同轴线的所述支撑孔内；所述从动齿辊的所述轴承套三、所述轴承套四支撑在左右两个所述支撑座的一对同轴线的所述支撑孔内，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；

箱体，所述箱体设于两个所述支撑座之间，处于所述机架的所述排料口的上方，且设在所述对辊组件的所述齿辊段的外部，所述箱体与所述机架可拆卸的连接，所述箱体包括：两个侧板，两个所述侧板均与所述机架上平面可拆卸地连接；两个所述侧板的上边缘内侧设有侧齿板；两个挡板，两个所述挡板的侧边与所述侧板的侧边相互可拆卸连接，形成矩形截面筒状；两个挡板底部与所述机架上平面可拆卸地连接；所述挡板上设有两个U形孔；四个防尘密封装置，所述防尘密封装置连接于所述挡板的所述U形孔处，用于对所述挡板与所述主动齿辊轴、所述从动齿辊轴间的密封；

齿轮箱，设于相互啮合的所述主动齿轮与所述从动齿轮的外部起到防护作用，并与所述支撑座可拆卸的相连；所述齿轮箱由钢板可拆卸连接而成；

驱动部，所述驱动部包括电机、减速器、液力耦合器、联轴器，所述电机、所述减速器均与所述机架相连，所述电机通过所述液力耦合器与所述减速器相连，所述减速器通过所述联轴器与所述主动齿辊轴相连，并驱动所述主动齿辊转动；

采用一套驱动部，电机与减速器连接后与主动齿辊相连并驱动对辊组件转动；驱动部的宽度与高度可控，将对辊组的主动齿辊与从动齿辊的齿辊段的直径控制尺寸后，能够通过设计齿辊段的长度来满足双齿辊破碎机的处理量；对辊组件的宽度能够控制在较小尺寸；双齿辊破碎机能够设计成窄长形状，适用于狭长的工作空间；

双齿辊破碎机包括可拆卸的机架、两个支撑座、对辊组件、箱体、齿轮箱、驱动部，上述部件不需要大型起吊装备就能够将零部件运输与吊装到工作现场，进行现场装配；

安装时，先将机架运输、放置到正确位置，并在安装现场固定连接；将支撑座一，支撑座二的支撑座底座与支架连接；再将对辊组件的主动齿辊与从动齿辊分别吊装并放置在两个支撑座底座的半个支撑孔内，随后将支撑座上盖与支撑座底座连接；然后再将箱体的两个挡板从上到下放置到支撑座的内侧，并与支架连接，此时主动齿辊轴与从动齿辊轴置于U形孔内；再将箱体的两个侧板与支架相连，并与两个挡板相连，再把四个防尘密封装置与挡板连接，完成箱体的装配；

驱动部的减速器通过联轴器与主动齿辊轴连接，再将减速器与机架连接，采用液力耦合器将减速器与电机连接，并将电机与机架连接，采用上述步骤将各个零部件在现场装配起来，实现双齿辊破碎机的现场安装。

2.根据权利要求1所述的一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，其特征在于：

所述防尘密封装置包括防尘板，U形压板、矩形压板；所述防尘板上设有轴孔，所述轴孔套束在所述主动齿辊轴、所述从动齿辊轴上，设于所述挡板的所述U形孔外；所述U形压板与所述挡板螺纹连接，并压紧所述防尘板上部；所述矩形压板与所述挡板螺纹连接，并压紧所述防尘板下部；

所述防尘密封装置的所述防尘板采用橡胶或聚氨酯材质制作，所述防尘板上部为半圆形，所述半圆形部分与其内的所述轴孔同圆心，所述防尘板下部位为矩形；在所述防尘板上部的半圆形处设有一裂口，所述裂口掰开后能够套束在所述主动齿辊轴、所述从动齿辊轴上，压平所述防尘板时所述裂口闭合，此时所述防尘板上部的所述轴孔为一完整孔；

采用防尘板贴在挡板外侧，U形压板、矩形压板压贴在防尘板外，利用连接螺栓通过挡板的连接孔，防尘板上的连接通孔，及U形压板、矩形压板上的孔后将防尘板压紧固定在挡板外侧后，就实现了防尘密封装置的装配。

3.根据权利要求2所述的一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，其特征在于：

所述主动齿辊轴为中间粗两端细的阶梯轴，所述主动齿辊轴中间段为齿板固定段一，所述齿板固定段一的两边设有密封段一、密封段二；所述密封段一、所述密封段二外分别设有轴颈一、轴颈二；所述轴颈一、所述轴颈二外设有驱动轴头、传动轴头一；

所述箱体两侧的所述防尘密封装置的所述防尘板套束在所述密封段一、所述密封段二上进行防尘密封；所述轴承套一、所述轴承套二分别安装于所述轴颈一与所述轴颈二上；所述主动齿轮与所述传动轴头一连接；所述驱动部的所述联轴器与所述驱动轴头相连。

4.根据权利要求3所述的一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，其特征在于：

所述从动齿辊轴为中间粗两端细的阶梯轴，所述从动齿辊轴中间段为齿板固定段二，所述齿板固定段二的两边设有密封段三、密封段四；所述密封段三、所述密封段四外分别设有轴颈三、轴颈四；所述轴颈三外设有传动轴头二；

所述箱体两侧的所述防尘密封装置的所述防尘板套束在所述密封段三、所述密封段四上进行防尘密封；所述轴承套三、所述轴承套四分别安装于所述轴颈三与所述轴颈四上；所述从动齿轮与所述传动轴头二相连；

采用这种箱体与主动齿辊轴、从动齿辊轴间的防尘密封方式，便于防尘密封装置的现场更换与装配；具体的，防尘密封装置的防尘板采用橡胶或聚氨酯柔性材料制作；因其轴孔处设有一个裂口，能够采用工具将所述裂口分开，将轴孔套束在密封轴段，即主动齿辊轴的密封段一、密封段二，及从动齿辊轴的密封段三、密封段四，这种装配方式，防尘板无需从轴端套进，磨损后更换时也比较方便。

5.根据权利要求4所述的一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，其特征在于：所述轴承套包括筒套、轴承，所述轴承设于所述筒套内；所述筒套设有连接法兰，所述筒套的所述连接法兰与支撑所述筒套的所述支撑座的外侧面采用螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，其特征在于：

所述主动齿辊还包括：齿板固定棱筒一、破碎齿板一；所述齿板固定棱筒一，外部为棱柱形，中心部设有轴孔与键槽，所述齿板固定棱筒一套在所述主动齿辊轴的齿板固定段一上且通过键连接；所述破碎齿板一与所述齿板固定棱筒一的棱面采用螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，其特征在于：

所述从动齿辊还包括：齿板固定棱筒二、破碎齿板二；所述齿板固定棱筒二与所述齿板固定棱筒一结构相同；所述齿板固定棱筒二套在所述从动齿辊轴的齿板固定段二上且通过键连接；所述破碎齿板二与所述齿板固定棱筒二的棱面采用螺纹连接；

主动齿辊与从动齿辊采用上述方式，能够实现主动齿辊与从动齿辊的现场快速装配与维修更换；具体地，主动齿辊的齿板固定棱筒一套装在主动齿辊轴的齿板固定段一上并通过键连接，进行相应的轴向定位后，就将齿板固定棱筒一与主动齿辊轴中部连接在一起；若干个破碎齿板一与齿板固定棱筒一的棱面采用高强螺钉连接后，完成主动齿辊的齿辊段的装配；同样方法可实现从动齿辊的齿辊段的装配；

因破碎齿板一与破碎齿板二为易损件，若在使用过程中出现破损，可将损坏的破碎齿板一或破碎齿板二拆除，并进行更换，而不需要拆除整个主动齿辊或从动齿辊；将轴承套的筒套与轴承装配成组件，再与主动齿辊轴、从动齿辊轴装配到一起；再将主动齿轮与主动齿辊轴的传动轴头一连接，将从动齿轮与从动齿辊轴的传动轴头二连接后，主动齿辊、从动齿辊就完成了装配；主动齿辊、从动齿辊的装配体可在预制场所装配后运输至双齿辊破碎机安装位置，也可在双齿辊破碎机安装现场进行装配；然后将主动齿辊、从动齿辊的装配体装配到支撑座上。

8.根据权利要求7所述的一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，其特征在于：所述破碎齿板一与所述破碎齿板二的材质采用40CrMnMoSi。

9.根据权利要求7所述的一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，其特征在于：

所述齿轮箱包括侧护板一、侧护板二、外挡板、底板、顶板与观察盖，所述侧护板一、所述侧护板二与所述支撑座连接，所述外挡板与所述侧护板一、所述侧护板二相连，所述底板连接在所述侧护板一、所述侧护板二、所述外挡板的下方，所述顶板与所述侧护板一、所述侧护板二、所述外挡板、所述支撑座顶部相连，所述顶板上开设有观察口，所述观察盖连接在所述顶板上平面且盖住所述观察口；

齿轮箱无需采用大的构件，可现场进行拼装，这样，当主动齿轮与从动齿轮安装后，再对起到防护作用的齿轮箱进行现场拼装；齿轮箱的底板上设有观察口，观察口利用观察盖封闭；在检修时，可方便通过打开观察盖观察内部相互啮合的主动齿轮与从动齿轮的状况。

10.根据权利要求9所述的一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，其特征在于：

所述箱体的上部设有上连接法兰，所述上连接法兰与入料溜槽连接；所述机架由钢板焊接而成，所述机架的所述排料口处设有下连接法兰，所述下连接法兰与排料溜槽连接。