1.一种四通阀阀座底面的高效高精度加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：固着磨粒陶瓷上研磨盘（1）与固着磨粒陶瓷下研磨盘（5）构成双面研磨机器，所述固着磨粒陶瓷上研磨盘（1）与固着磨粒陶瓷下研磨盘（5）均由氧化铝材料构成，固着磨粒陶瓷上研磨盘（1）与固着磨粒陶瓷下研磨盘（5）的转速、磨料、粒度均可以单独控制，固着磨粒陶瓷上研磨盘（1）、固着磨粒陶瓷下研磨盘（5）、太阳轮（3）和齿圈（2）均由独立电机控制，观察固着磨粒陶瓷上研磨盘（1）与固着磨粒陶瓷下研磨盘（5）是否分离，若固着磨粒陶瓷上研磨盘（1）与固着磨粒陶瓷下研磨盘（5）处于贴合状态，则通过控制面板控制固着磨粒陶瓷上研磨盘（1）上升至最高位置；

步骤B：将双面行星轮夹具（4）的一面朝上，阀座零件按照双面行星轮夹具（4）上工件槽（42）的位置一个一个安装在工件槽（42）中，所述阀座零件为不锈钢座，所述工件槽（42）上均布设有三个通孔（43），所述三个通孔（43）的尺寸和位置与阀座零件上的三个通孔所对应，三个通孔（43）可以使冷却液从固着磨粒陶瓷上研磨盘（1）顺利流到固着磨粒陶瓷下研磨盘（1）；

步骤C：等该面所有工件槽（42）中均安装好阀座零件后，利用圆形挡板盖在安装好阀座零件的双面行星轮夹具（4）上，避免双面行星轮夹具（4）翻面时阀座零件掉出，将双面行星轮夹具（4）中安装阀座零件的那一面连同圆形挡板一同朝下；

步骤D：将双面行星轮夹具（4）上的啮合齿轮（41）与太阳轮（3）、齿圈（2）相啮合，将齿圈（2）、双面行星轮夹具（4）和太阳轮（3）一体结构布设在双面研磨机器中，推出圆形挡板，使安装在双面行星轮夹具（4）中的阀座零件与固着磨粒陶瓷下研磨盘（5）抵触，双面行星轮夹具（4）的一面安装完毕；

步骤E：双面行星轮夹具（4）没有安装阀座零件的另一面朝上，将阀座零件按照工件槽（42）位置安装在这一面中，这样双面行星轮夹具（4）的上下两面均安装好阀座零件；

步骤F：操作控制面板，控制固着磨粒陶瓷上研磨盘（1）下降到与阀座零件接触，设置好研磨加工的加工参数，包括研磨载荷，太阳轮（3）、齿圈（2）、固着磨粒陶瓷上研磨盘（1）、固着磨粒陶瓷下研磨盘（5）的转速以及时间等，进行研磨加工。

2.根据权利要求1所述的一种四通阀阀座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述双面行星轮夹具（4）的尺寸大小通过太阳轮（3）与齿圈（2）的模数、齿数以及厚度来确定。

3.根据权利要求2所述的一种四通阀阀座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述齿圈（2）、双面行星轮夹具（4）和太阳轮（3）三者位于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种四通阀阀座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述双面行星轮夹具（4）上下面工件槽（42）的形状和尺寸与阀座零件的形状和尺寸相适配；

所述阀座零件高度尺寸大于工件槽（42）高度尺寸，阀座零件底面高于行星轮夹具表面（44）并与之平行。

5.根据权利要求1所述的一种四通阀阀座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述双面行星轮夹具（4）的自转与公转速度通过太阳轮（3）和齿圈（2）的转速来控制。

6.根据权利要求5所述的一种四通阀阀座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述固着磨粒陶瓷上研磨盘（1）研磨双面行星轮夹具（4）上侧阀座零件底面，固着磨粒陶瓷下研磨盘（5）研磨双面行星轮夹具（4）下侧的阀座零件底面，上下研磨盘同时对上下两侧的阀座零件进行研磨加工。

7.根据权利要求6所述的一种四通阀阀座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述固着磨粒陶瓷上研磨盘（1）、固着磨粒陶瓷下研磨盘（5）的磨料为氧化铝。

8.根据权利要求7所述的一种四通阀阀座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述双面行星轮夹具（4）两面的工件槽（42）不互通，双面行星轮夹具（4）上的工件槽（42）大于

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