1.一种薄板折弯机构，包括：

机身(1)；

两组液压组件(2)，均固定连接于机身(1)上表面前端边缘位置；

压板(3)，固定连接于液压组件(2)的下表面中心位置；

上模具(4)，固定连接于压板(3)的下端；

下模具(5)，固定连接于机身(1)内部前端外表面中心位置；

其特征在于：所述机身(1)前端外表面靠近下模具(5)的位置固定连接有打磨机构(6)，所述打磨机构(6)在弯折工作前打磨薄板的切面；

所述打磨机构(6)包括固定连接于机身(1)前端外表面靠近下模具(5)位置的安装架(61)，所述安装架(61)内部嵌入连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)内部上端固定连接有电机(63)，所述电机(63)输出轴一端固定连接有转轴(64)，所述转轴(64)外表面固定连接有磨砂轮(65)，所述连接杆(62)外表面下端固定连接有两支第一弹簧(66)，两支所述第一弹簧(66)一端贯穿安装架(61)且共同连接有第一滑块(67)，所述第一滑块(67)与安装架(61)滑动连接；

所述连接杆(62)外表面上端靠近电机(63)的位置固定连接有限位机构(7)，所述限位机构(7)包括固定连接于连接杆(62)外表面上端靠近电机(63)位置的固定块(71)，所述固定块(71)一端转动连接有连接块(72)，所述连接块(72)一端固定连接有限位板(73)，所述限位板(73)为一种横截面为弧形的构件；

所述固定块(71)上表面靠近连接块(72)的位置固定连接有第二弹簧(75)，所述固定块(71)上表面靠近连接块(72)的位置固定连接有伸缩杆(77)，所述伸缩杆(77)一端贯穿第二弹簧(75)并抵紧连接有第二气囊(76)，所述第二气囊(76)与限位板(73)固定连接；

所述安装架(61)前端外表面靠近第一弹簧(66)的位置开设有通孔(68)，所述连接杆(62)外表面下端靠近通孔(68)位置设置为弧形；

所述连接杆(62)外表面下端靠近通孔(68)位置固定连接有第一套筒(69)，所述第一套筒(69)靠近安装架(61)一端固定连接有吸盘(60)；

所述第一套筒(69)内表面中间位置固定连接有通气管(611)，所述通气管(611)为一种T字型结构的构件，所述通气管(611)远离安装架(61)的一端固定连接有第一气囊(612)，所述第一气囊(612)一端固定连接有第二滑块(613)；

所述第二滑块(613)远离第一气囊(612)的一端固定连接有第一防护垫(614)，所述第一防护垫(614)为一种橡胶材质的固件；

所述连接杆(62)外表面下端卡合连接有连接板(615)，所述连接板(615)为一种塑料材质的构件，所述连接杆(62)下端嵌入滚动连接有滚珠(616)，所述滚珠(616)与安装架(61)内部下表面滚动连接；

所述限位板(73)外表面覆盖有第二防护垫(74)，所述第二防护垫(74)为一种塑料材质的构件；

使用方法：在使用过程中，通过通孔(68)位置将手伸入安装架(61)内，手持连接杆(62)向外拉动连接杆(62)并使第一弹簧(66)处于拉伸状态，此时手握连接杆(62)的动作将使手掌挤压第一防护垫(614)，进而使第一防护垫(614)和第二滑块(613)向第一气囊(612)方向移动，此时第一气囊(612)将被压缩，第一气囊(612)内部的气体将从通气管(611)向吸盘(60)内部排放，气体将吸盘(60)撑开，进而使吸盘(60)脱离与安装架(61)的吸附，此时可向左或右调整两根连接杆(62)之间的间距，使磨砂轮(65)之间的间距匹配薄板的宽度，当操作员松开手掌时，第一弹簧(66)将恢复至原来的长度，使吸盘(60)再次抵紧安装架(61)，同时第二滑块(613)摆脱被挤压的状态，使第一气囊(612)向内吸气，使吸盘(60)内部气压减小，促使连接杆(62)固定在当前位置，工作时，首先，操作员将薄板放置于打磨机构(6)的前端，薄板在移动时首先接触限位板(73)，限位板(73)将薄板的位置调整至薄板边缘刚好能够与磨砂轮(65)接触的位置，此时电机(63)启动，电机(63)的输出轴转动使转轴(64)转动，进而使与转轴(64)固定连接的磨砂轮(65)转动，磨砂轮(65)在转动时对薄板边缘的毛刺进行打磨，去除毛刺，而后薄板移动至折弯位置，此时液压组件(2)通过液压杆将压板(3)向下移动，此后下模具(5)接触薄板并通过上模具(4)将薄板向下模具(5)的位置挤压，实现对薄板的折弯工作。