1.一种类电芬顿、流化床耦合膜反应处理抗生素废水的方法，该工艺利用类电芬顿、流化床耦合膜分离系统进行：所述的类电芬顿、流化床耦合膜分离系统包括反应器本体，反应器本体的底部和顶部分别设有进水口和出水口，所述反应器本体的内部设置有膜反应分离装置，膜反应分离装置包括膜电极和对电极，膜电极和对电极卡设在反应器本体底部，膜电极位于两对电极之间，膜电极和对电极分别连接有导线，并与外部直流稳压电源连接；

反应器本体的底部设置有曝气装置，进水口与进水管连接，进水管上设置有蠕动泵和流量计；

所述的处理抗生素废水的方法，包括步骤如下：

(1)启动蠕动泵将待处理废水泵入反应器本体中，调节流量大小，直至整个系统稳定运转后，开启直流稳压电源对膜电极和对电极施加稳定电压，向反应器本体中投加电子载体复合材料；

(2)开启曝气装置，使电子载体复合材料呈流态化，进行高效的处理抗生素废水，运行结束时，处理后的废水通过膜电极、出水口经虹吸作用排放，膜电极对电子载体复合材料截留，留在反应器中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，膜电极包括双层膜，双层膜包裹在多孔支撑管上，多孔支撑管底端封闭，顶端中部连接有排出软管，排出软管与反应器本体的出水口连接，出水口连接排水管，多孔支撑管的侧壁均匀分布有穿孔促进传质；导线设置在膜电极的顶端，导线的一端与双层膜连接，另一端延伸至反应器外与外部直流稳压电源连接；双层膜之间采用无纺布间隔，反应器本体的底部设置有膜电极卡槽，膜电极嵌在膜电极卡槽中；

多孔支撑管为有机玻璃管。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，膜电极的双层膜为经过处理后的碳布纤维，碳布纤维的处理方法如下：将碳布依次在丙酮、乙醇、纯水中超声处理30～60min，去除附着在碳布纤维上的杂质和有机物，然后放置烘箱中50～70℃干燥4～6h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，单层碳布纤维的厚度为0.2‑0.35mm，优选的，单层碳布纤维的厚度为0.9mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的对电极为石墨板，所述导线为钛丝，反应器本体的底部设置有对电极卡槽，对电极嵌在对电极卡槽中，膜电极与对电极之间的间距为2.5～4.5cm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，直流稳压电源施加的电压范围

0.1～32V，优选的，步骤(1)中，直流稳压电源施加的电压范围1～10V，最为优选的，步骤(1)中，直流稳压电源施加的电压范围2～3V。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，待处理废水进水流速为300～

400mL/min，优选的，步骤(1)中，待处理废水进水流速为350～370mL/min，待处理废水的pH为2‑9。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，电子载体复合材料为TiO2‑GO复合材料，投加量为0.3～0.7g/L，优选的，步骤(1)中，电子载体复合材料的投加量为0.2～

0.6g/L，最为优选的，电子载体复合材料的投加量为0.5g/L。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，TiO2‑GO复合材料是按如下方法制得：(1)GO的制备：取2.5～5g石墨，加入60mL的浓H2SO4，在冰水浴中搅拌条件下，缓慢加入6～10g KMnO4，35～40℃恒温搅拌2.5～3h，反应结束后，在冰水浴条件下，加入纯水，同时加入质量分数为30％的H2O2直至无气泡产生；将溶液进行离心，倒掉上清液，并依次使用5％的稀HCl溶液、纯水洗涤分离固体，直至pH达到4，离心产物冷冻干燥72h，研磨，即得GO粉末；

(2)TiO2‑GO的制备：取40mg GO，加到30mL乙醇和40mL纯水的混合溶液中，超声处理1～

2h，使得GO完全分散，将320mg四异丙醇钛(TTIP)加入混合溶液中，并超声处理1h，转移至水热合成反应釜中，并在120～130℃条件下加热8～12h，反应结束后，冷却，离心，倒掉上清液，并依次用乙醇和纯水洗涤分离固体，离心分离固体产物，在65～70℃烘箱中干燥过夜，得到粉末状TiO2‑GO样品。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，曝气装置的曝气流量为5‑

20L/min，曝气气体为空气，优选的，步骤(2)中，曝气装置的曝气流量为8L/min。