1.一种基于凝胶注模技术的荧光玻璃制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：Step1、按照质量份数配比称量铝酸盐黄粉5.4‑10.8份、氮化物红粉1.8‑3.6份、氮化物绿粉1.8‑3.6份，玻璃粉30份，Isobam凝胶体系溶液1‑2份，过硫酸铵0.5份，氧化锆球60‑90

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份；所述Step1中，原料中的铝酸盐黄粉为Ce：YAG黄粉，氮化物红粉为 (Sr,Ca)AlSiN3：Eu

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红粉，氮化物绿粉为BaSi2O2N2：Eu 绿粉，玻璃粉为普通商业玻璃粉，Isobam凝胶体系溶液为Isobam04#、Isobam104#、Isobam600#中的一种；

Step2、将上述铝酸盐黄粉、氮化物红粉、氮化物绿粉，玻璃粉与氧化锆球加入13‑16份的超纯水中，进行球磨，接着加入Isobam凝胶体系溶液，球磨1‑6h，得到高固含量、流动性良好的混合浆料；

Step3、将混合浆料加入过硫酸铵粉体再次球磨后，放入真空除泡机中进行除泡；所述Step3中，真空除泡机的转速为1000 3000 r/min，时间为3 5 min；

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Step4、将除完泡的浆料倒入模具内，干燥，得到荧光玻璃素坯；

Step5、将上述素坯进行排胶、烧结、抛光处理得到高显色指数与高散热性能的异形荧光玻璃；

所述原料中的铝酸盐黄粉、氮化物红粉、氮化物绿粉荧光粉总量占玻璃粉质量的30 wt.% 60 wt.%。

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2.根据权利要求1所述的一种基于凝胶注模技术的荧光玻璃制备方法，其特征在于：所述Step4中，干燥条件为在室温下静置1 2天，再在恒温恒湿箱内干燥1天，温度为60℃。

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3.根据权利要求1所述的一种基于凝胶注模技术的荧光玻璃制备方法，其特征在于：所述Step5中的排胶为室温～380℃升温速度为1～6℃/min，在380 430℃保温40 80min；所述~ ~的烧结工艺为：室温下按8～10℃/min升温到600 700℃，保温20～30 min，最后随炉冷却。

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4.根据权利要求3所述的一种基于凝胶注模技术的荧光玻璃制备方法，其特征在于：所述随炉冷却为自然冷却到室温，再经过抛光处理，得到荧光玻璃。