1.一种炉体容积调节方法，其特征在于，所述调节方法包括以下步骤：S1、建立不同垂度差的炉体系统三维模型库：根据工件及容积调节部件的不同的垂度差要求，建立不同垂度下的炉体系统的三维模型库，使其满足仿真模拟要求；

S2、对炉体系统模型进行强迫对流换热仿真分析；

S3、获取垂度差样本参考集；

S4、容积调节试验；

S5、设定工件悬垂度：根据试验要求，对工件执行所需的垂度，并将设定好的垂度送至步骤S2；

S6、读取垂度差样本参考集数据并实施容积调节：读取步骤S3中的垂度差样本参考集，并设定参考值用于容积调节；

所述步骤S2具体包括：

S2.1、等待读取工件悬垂度信息，并据此建立炉体系统三维模型集；

S2.2、从炉体系统三维模型集中进行三维模型提取，并进行六面体网格划分；

S2.3、将划分好的模型应用于流体仿真软件中进行仿真模拟，根据残差r判断其是否收敛，当不满足残差r时，再次进行迭代求解直至收敛为止；

S2.4、提取工件温度，并对温度分布进行统计分析，当工件的温度分布满足高斯分布的

3σ要求时，统计三维模型集中的模型对应的垂度差；当工件的温度分布不满足高斯分布的3σ要求时，重新对三维模型进行六面体网格优化，再次执行步骤S2.2至S2.4；

S2.5、根据统计的垂度差进行筛选，当垂度差的绝对值|ed|小于给定的误差dc时，建立垂度差参考集{edi}，否则需重新提取三维模型，再次执行步骤S2.2至S2.5，直至满足要求为止；

所述步骤S4具体包括：

S4.1、容积调节部件复位至小垂度位置，工件准备；

S4.2、对工件执行小垂度预动作，同时位移传感器检测工件最大悬垂位置的位移；

S4.3、对容积调节部件实施预动作，同时光幕传感器检测容积调节部件最大悬垂位置的位移；

S4.4、与此同时计算子步骤S4.2和S4.3中的悬垂度差 并检查预动作，当悬垂度差小于误差 时执行下一步，当超过误差要求时，需再次对容积调节部件实施预动作，直至满足误差要求。

2.根据权利要求1所述的一种炉体容积调节方法，其特征在于：所述步骤S6具体包括：S6.1、根据工件设定的悬垂度，对工件执行运动使其接近设定位置，同时检测工件悬垂度，并根据步骤S4.3所检测得的容积调节部件的悬垂度，计算悬垂度差S6.2、检查工件悬垂度，工件在接近设定垂度的过程中，当垂度差 大于误差 时，容积调节部件跟随工件运动，否则工件执行步骤S6.1，并继续保持接近设定垂度运动，直至满足容积调节部件开始跟随为止；

S6.3、容积调节部件跟随工件运动，同时检测容积调节部件的悬垂度，并根据步骤S6.1中检测得的工件悬垂度，再次计算悬垂度差S6.4、判断工件是否到达设定悬垂度，当到达设定悬垂度位置时，从步骤S3的垂度差参考集{edi}中读取参考垂度差|edi|，否则执行步骤S6.3直至工件到达设定的悬垂度为止；

S6.5、从步骤S3的垂度差参考集{edi}中读取垂度差|edi|并设定其为参考值，用于容积调节部件跟踪工件悬垂度的满足判据；

S6.6、对于到达设定悬垂度位置的工件与容积调节部件悬垂度差 进行参考比对，当时，容积调节完成，否则执行步骤S6.3至S6.6，直至容积调节完成。

3.一种用于实现权利要求2所述调节方法的炉体容积调节装置，其特征在于：所述装置包括炉体框架、阻尼器、水平保温板、弹簧组件、保温带工装、竖直保温板、光幕传感器、保温带、气囊和位移传感器；所述保温带设置在炉体框架内部的前后两端之间，保温带的前后两端分别通过横向的保温带工装与炉体框架连接；所述弹簧组件和阻尼器分别安装在保温带端部的左右两侧；所述气囊位于炉体框架内部并贴实在保温带的上方；所述水平保温板分别设置在炉体框架的上、下端面，并与炉体框架固连；所述竖直保温板设置在炉体框架的前、后端面，并与炉体框架固连；所述光幕传感器分别设置在炉体框架前、后端面的中部；所述位移传感器设置在炉体框架的下端面中部。

4.根据权利要求3所述的一种炉体容积调节装置，其特征在于：所述炉体框架的上端面中部设置有充放气阀组；所述充放气阀组通过管件与气囊连接。

5.根据权利要求3所述的一种炉体容积调节装置，其特征在于：所述炉体框架前后两侧端面的中部对称设置有玻璃观察窗。