1.一种基于炭刻蚀的富微孔冶金渣颗粒制备方法，其特征在于包括粒化系统、刻蚀粉粘附系统、刻蚀气化系统、筛选分离系统四部分组成且顺次连接；其中，粒化系统由液态渣入口、粒化装置、引风机及外罩组成；刻蚀粉粘附系统由引流罩、刻蚀粉补料口及刻蚀粉布置板组成；刻蚀气化系统由气化剂入口、鼓风机、刻蚀反应床及燃气收集口组成；筛选分离系统由筛分装置及循环送料装置组成，炭刻蚀的富微孔冶金渣颗粒制备方法包括如下步骤：(1)熔融态冶金渣粒化：熔融态冶金渣通过液态渣入口进入粒化系统，在粒化系统中，液态渣通过粒化装置转变为冶金渣初始颗粒，在粒化系统，粒化系统中被加热的空气由引风机引出外罩，冶金渣初始颗粒经收集后进入刻蚀粉粘附系统；

所述冶金渣为高炉渣，钢渣，铜渣，镍渣，铅渣中的一种；

(2)刻蚀粉粘附：冶金渣初始颗粒进入刻蚀粉粘附系统，在刻蚀粉布置板上滚动下落，并同时将刻蚀粉板上的刻蚀粉末粘附至颗粒表面；

所述刻蚀粉为煤粉，生物质粉，橡胶，塑料，污泥中的一种或多种；

所述刻蚀粉质量为冶金渣颗粒质量的5‑20%；

(3)刻蚀气化反应：附着刻蚀粉的冶金渣颗粒进入刻蚀气化系统，同时鼓风机通过气化剂入口鼓入气化剂，刻蚀粉在冶金渣余热的加热下发生气化反应产出煤气，同时对初始冶金渣表面进行刻蚀，产生微孔结构；

所述气化剂选用空气、水蒸气、与氧气、二氧化碳中的一种或多种；

(4)筛选和分离：经过刻蚀后表面具有微孔结构的富微孔冶金渣颗粒进入筛选分离系统进行筛选分离；冶金渣表面未参与反应的刻蚀粉经过筛分装置后送回循环送料装置进一步循环利用，经筛选后便得到富微孔冶金渣颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种基于炭刻蚀的富微孔冶金渣颗粒制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中熔融态冶金渣温度为1300‑1500℃，所述步骤(1)中有冶金渣初始颗粒温度为1100‑1200℃，所述步骤(2)中冶金渣初始颗粒温度降为1000‑1100℃，所述步骤（3）中产生微孔结构的冶金渣颗粒温度为400‑1000℃，所述步骤（4）中富微孔冶金渣颗粒温度小于

400℃。