1.一种多层环保复合板材全自动制造成型设备及其制造方法，包括底座（1）、加工舱（2）、粘合剂罐（3）、处理转轴（4），所述底座（1）侧端设有伸缩段（101），且伸缩段（101）上设有输送设备，其特征在于：所述加工舱（2）设立于底板（1）顶部，且加工舱（2）上设有与输送设备对位的进料口（202），同时加工舱（2）另一侧内壁底部开设有出料口（202），并且加工舱（2）正面内壁上设有动力件，所述加工舱（2）内部上下两端分别设有引料组件（205）、成形组件（218），且处理转轴（4）设立于引料组件（205）中，同时粘合剂罐（3）设立于加工舱（2）顶部。

2.根据权利要求1所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述成形组件（218）包括挤压板（207）、成形带（208），所述挤压板（207）设置于加工舱（2）内部两侧，且挤压板（207）底端设有连接件，同时挤压板（207）与加工舱（2）上的动力件连接，所述成形带（208）内设立于加工舱（2）内底部，且成形带（208）上设有阻料板（209），同时成型带（208）与与加工舱（2）上的动力件连接。

3.根据权利要求1所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述引料组件（205）由设备环（210）、引料板（211）组成，所述设备环（210）顶端开设有开口，且设备环（210）中心设有处理转轴（4），同时设备环（210）内侧内壁上设有碾磨齿（214），所述引料板（211）设立于设备环（210）两侧，且引料板（211）中设有与处理转轴（4）啮合的粉碎组件（213）。

4.根据权利要求1所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述粘合剂罐（3）顶部设有补充口（301），且粘合剂罐（3）内部设有与处理转轴（4）啮合并导通的搅拌转轴（302），同时搅拌转轴（302）轴身上设有相互导通的搅拌杆（303）。

5.根据权利要求1所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述处理转轴（4）轴身中段设有进料齿（401），且处理转轴（4）轴身两侧开设有出料层（402），同时处理转轴（4）内部设有内轴（404）。

6.根据权利要求5所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述内轴（404）包括出料轴（406）、摩擦轴（407）、融合轴（408），所述摩擦轴（407）设立于融合轴（408）两端，且出料轴（406）设立于摩擦轴（407）两端，同时出料轴（406）、摩擦轴（407）、融合轴（408）内部呈空心结构并相互导通，并且内轴（404）中段横向设有啮合杆（405）。

7.根据权利要求6所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述啮合杆（405）前端与搅拌转轴（302）啮合连接，且啮合杆（405）末端开设有与设备箱（203）内部电机啮合的动力端（409），所述啮合杆（405）内部设有通道，且啮合杆（405）中段设有导出口，同时啮合杆（405）两端杆身上设有发热轴（416）和啮合轴承（415），并且发热轴（415）轴身上设有发热组件（417）。

8.根据权利要求7所述的多层环保复合板材全自动制造成型设备，其特征在于：所述发热组件（417）内壁中开设有与导热层（418）导通的连接口（419），且连接口（419）内部活设有导热套（420），所述导热套（420）内部开设有空腔，且空腔中设有摩擦块（421），同时摩擦块（421）底部与导热套（420）内部之间设有弹性件。

9.根据权利要求1所述的多层环保复合板材全自动制造成型制造方法，所述方法为：

S1：将本发明整体通电，使设备箱（203）中的电机带动处理转轴（4）转动，并且利用处理转轴（4）为粉碎组件（213）和搅拌转轴（302）提供动力；

S2：搅拌转轴（302）在旋转时利用搅拌杆（303）对粘合剂管（3）中的粘合剂进行搅动并防止其凝结，同时将粘合剂通过搅拌转轴（302）输送至处理转轴（4）内部；

S3：将原料通过送料（103）带输送至加工舱（2）内部，并通过引料组件（205）上的粉碎组件（213）粉碎呈木屑，并将木屑导入处理转轴（4）内部与粘合剂混合；

S4：经过与粘合剂融合的木屑将导出落在成形组件（218）上，通过设备箱（203）中的电机带动挤压板（207）将木屑压实形成板材，并利用成形带（208）将板材通过出俩口（204）送出。