1.便于装载和运输功能的加工车间升降转运系统，其特征在于：包括两个相对间隔设置的外端部定位装置、内端部定位装置，外端部定位装置安装在车间外的卸料端、内端部定位装置安装在车间内的加工端的输送线上，在外端部定位装置、内端部定位装置之间设置有柔性输送线，所述柔性输送线的两端分别固定连接在对应位置处的外端部定位装置上及内端部定位装置上，在所述柔性输送线上安装有一被动往返输送机构，所述被动往返输送机构用于在外端部定位装置、内端部定位装置的配合下实现往复滑移，在所述被动往返输送机构的底部安装有用于实现抓料起吊的升降式抓料机构；

所述外端部定位装置包括一固定安装在车间大门口外部两侧的外龙门架，所述外龙门架的底部通过连地螺栓固定在车间外的地面上，在所述外龙门架顶部的外横跨方梁上对称且间隔安装有两个外方套管座，所述外方套管座均套接在所述外横跨方梁上且通过螺钉抵接固定，在各所述外方套管座的底部均竖直固定安装有一卸料端调节缸，在各所述卸料端调节缸的活塞杆的底部均焊接有一外栓接耳环，两所述外栓接耳环均用于与所述柔性输送线的对应端部相连接；

所述内端部定位装置包括一固定安装在车间内的内龙门架，所述内龙门架的底部通过连地螺栓固定在车间内对应加工端的输送线两侧的地面上，在所述内龙门架顶部的内横跨方梁上对称且间隔安装有两个内方套管座，所述内方套管座均套接在所述内横跨方梁上且通过螺钉抵接固定，在各所述内方套管座的底部均竖直固定安装有一加工端调节缸，在各所述加工端调节缸的活塞杆的底部均焊接有一内栓接耳环，两所述内栓接耳环均用于与所述柔性输送线的对应端部相连接；

所述柔性输送线包括两相互平行设置的承重导向钢丝绳，各所述承重导向钢丝绳的内外两端均通过安全自锁吊钩可拆卸地吊挂固定安装在对应的内栓接耳环、外栓接耳环上；

所述被动往返输送机构包括安装在两所述承重导向钢丝绳之间的双向伸缩缸组，所述双向伸缩缸组由两个平行设置的双向伸缩油缸组成，两所述双向伸缩油缸的两端的活塞杆端部均固定安装有一用于卡接在对应的承重导向钢丝绳上的防脱导向轮组，两所述双向伸缩油缸之间通过连接座固定连接，在所述连接座的底部固定安装有所述升降式抓料机构；

在所述连接座的顶部安装有移动式缓冲件，所述移动式缓冲件用于与安装在对应的外端部定位装置上或者内端部定位装置上的固定式缓冲件相配合；

所述便于装载和运输功能的加工车间升降转运系统用于实现将车间外的卸料端3与车间内的加工端的输送线4上的工件实现双向转移；在工件转移的过程中，外端部定位装置1与内端部定位装置2通过实时升降配合实现对柔性输送线5倾斜角度的调节用以达到控制被动往返输送机构6及其上的工件运输速度及稳定刹车的目的；

所述防脱导向轮组包括一倒置的U型轮架，在所述U型轮架的安装腔内安装有两个自上而下间隔设置的卧式工字型滑轮，两所述卧式工字型滑轮之间相互抵紧靠近设置，位于上部的所述卧式工字型滑轮用于实现卡接在对应的承重导向钢丝绳的顶部，位于下部的所述卧式工字型滑轮为快拆的方式安装在倒置的U型轮架上，在所述U型轮架的底部固定安装有一防脱刚性座；

所述移动式缓冲件包括一固定焊接安装在所述连接座顶部的立座，在所述立座的两侧分别固定有一移动式电磁铁；所述固定式缓冲件包括一固定安装在所述外龙门架顶部的外横跨方梁侧壁上或者安装在所述内龙门架顶部的内横跨方梁侧壁上的固定式电磁铁；系统工作时，所述移动式电磁铁与所述固定式电磁铁的相对端部的磁性相同并用以起到同性排斥缓冲的作用；系统闲置不工作时，所述移动式电磁铁与所述固定式电磁铁的相对端部的磁性不同并用以起到异性相互吸引的作用；

系统闲置不工作时，立座通过若干个栓接螺栓与对应位置处的所述外龙门架顶部的外横跨方梁或者安装在所述内龙门架顶部的内横跨方梁实现可拆卸的栓接固定。

2.根据权利要求1所述的便于装载和运输功能的加工车间升降转运系统，其特征在于：

所述外端部定位装置与所述内端部定位装置配合所述柔性输送线使用并控制柔性输送线两端的相对高低。

3.根据权利要求2所述的便于装载和运输功能的加工车间升降转运系统，其特征在于：

所述升降式抓料机构包括一固定安装在所述连接座底部中段的双轴提升电机，在双轴提升电机的两端的电机轴处分别连接有一定轴旋转的卷绳筒，在各卷绳筒上均缠绕有两根起吊钢丝绳，四根所述起吊钢丝绳的下端均固定连接有一起吊钩，各所述起吊钩配合使用来实现对待起吊工件的多点捆绑固定。

4.根据权利要求3所述的便于装载和运输功能的加工车间升降转运系统，其特征在于：

各所述承重导向钢丝绳、各所述起吊钢丝绳均采用耐磨承重型钢丝绳。

5.根据权利要求4所述的便于装载和运输功能的加工车间升降转运系统，其特征在于：

所述被动往返输送机构在闲置时固定在所述内端部定位装置上或所述外端部定位装置上。