1.一种增材制造用镍基合金粉末制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）以Ni60粉末和纳米碳化钨为原料，按照最终制备镍基合金粉末中纳米碳化钨含量的要求计算上述两种原料所占的比例，并进行混合；所述Ni60粉末按质量百分比计由有以下组分组成：0.5～1.1%的C、0.0～5.0%的Fe、15.0～20.0%的Cr、3.0～4.0%的B、0.06%的Si和余量的Ni组成；所述Ni60粉末为粒径70微米的球形粉末，所述纳米碳化钨的粒径为20纳米；且所述Ni60和纳米WC的质量比为7：3；

（2）将上述原料混合物进行磁力搅拌混合，以磁力搅拌的转子为搅拌棒，以无水乙醇为搅拌介质，转速为600r/min，搅拌时间为1小时，获得复合粉末；无水乙醇与原料混合物的用量为150毫升无水乙醇里加入100克复合粉末；

（3）将步骤（2）搅拌后的混合料放到烘干箱中进行烘干处理，加热到120℃后，保温2‑3小时，最后得到物相纯净的镍基合金粉末。