1.一种高铝粉煤灰制备氧化铝和二氧化硅的方法，其特征在于:通过如下步骤制备氧化铝和二氧化硅：第一步：将粉煤灰研磨至粒径小于200目和无水碳酸钠充分搅拌混合，粉煤灰与碳酸钠混合的质量比例为1：1.25～1.5；

第二步：称取粉煤灰和无水碳酸钠混合物，置于不锈钢坩埚中，搅拌后随炉升温至900℃的马弗炉内焙烧2小时，焙烧结束后，将焙烧成块的熟料进行破碎研磨至粒径小于200目，取出置于干燥皿内冷至室温待用；

第三步：将蒸馏水置于玻璃烧杯中，把第二步中所述研磨的熟料倒入水中充分搅拌溶解后过滤，物料与水的体积比为1:3～5，然后再将每次过滤的水溶滤饼重复进行蒸馏水溶解过滤操作两次，将滤液分别保存，将过滤后的水溶滤饼另外存放；

第四步：将经过第三步多次溶解过滤后的不溶于水的剩余滤饼边搅拌边倒入盐酸（1~

3mol/L）溶液中，并转入超声清洗器中超声清洗，待超声清洗结束后，经过滤获得酸浸滤饼，并用盐酸再次对酸浸滤饼进行溶解洗涤两次过滤，收集所有酸浸后的酸性滤液待用，酸浸滤渣可二次重复烧结再利用；

第五步：将第四步骤的酸浸水溶滤饼的酸性溶液倒入第二步骤中保存的滤液中混合，调节溶液的pH值＞10，混合静置将沉淀的杂质过滤去掉，保留强碱性过滤液；

第六步：将第五步保留的强碱性过滤液加入盐酸调节溶液pH值至8＞pH＞7产生高纯氢氧化铝沉淀，将高纯的氢氧化铝沉淀过滤后干燥、加热分解成氧化铝，将剩余的弱碱性滤液保存；

第七步：将第六步保留的弱碱性滤液加入强酸调整溶液的pH值使pH<4， 放入85‑95℃恒温水浴锅中进行溶胶‑凝胶或在室温中静置进行溶胶‑凝胶反应；

第八步：待溶胶‑凝胶结束后，用蒸馏水对上述硅凝胶进行水洗5min，结束后进行离心分离，此步骤重复数次，洗涤至中性后，将滤渣置于恒温真空干燥箱中干燥、加热，制得二氧化硅。