1.一种先驱体转化制备连续陶瓷纤维的装置，其特征在于，包括纺丝设备(1)、不熔化处理设备(2)、高温烧成设备(3)和收丝设备(4)；

纺丝设备(1)包括高压气瓶(1.1)、控温箱(1.12)和纺丝机；纺丝机包括纺丝筒(1.5)、保温筒和出丝口(1.10)，纺丝筒(1.5)底部设置有出丝口(1.10)，纺丝筒(1.5)外侧面套装有保温筒，保温筒包括从内到外设置的保温内壁(1.9)、电阻丝(1.8)、热电偶(1.7)和保温外壁(1.6)；控温箱(1.12)与电阻丝(1.8)、热电偶(1.7)电连接；高压气瓶(1.1)通过气体导管(1.4)连接至纺丝筒(1.5)；

不熔化处理设备(2)由两个左右相通的箱体(2.8)组成，两个箱体(2.8)内部布置有多根垂直固定于箱体(2.8)后壁的导丝杆(2.4)，所有导丝杆(2.4)端部相连后呈正/余弦波形；在不熔化处理设备(2)顶部的左侧或右侧边缘位置设置有通孔，纺丝筒(1.5)的出丝口(1.10)由上至下伸入箱体(2.8)通孔；

高温烧成设备(3)包括炉膛(3.2)、石英管(3.3)；炉膛(3.2)内设置有水平布置的石英管(3.3)，石英管(3.3)两端分别设置有法兰进气口和法兰出气口；通过炉膛(3.2)为进入石英管(3.3)内的纤维提供高温烧成条件；

收丝设备(4)包括金属箱(4.4)和安装于金属箱(4.4)上的可伸缩导丝杆(4.2)、收丝筒(4.1)和调速器(4.3)，可伸缩导丝杆(4.2)位于收丝筒(4.1)上方，调速器(4.3)连接至收丝筒(4.1)的转轴，通过调速器(4.3)控制收丝筒(4.1)的收丝速度。

2.根据权利要求1所述的一种先驱体转化制备连续陶瓷纤维的装置，其特征在于，箱体(2.8)内部的其中两根导丝杆(2.4)设置于靠近通孔位置处，从出丝口(1.10)流出的先驱体纤维从靠近通孔的两根导丝杆(2.4)之间穿出后，先驱体纤维在其余导丝杆(2.4)的导向支撑作用下沿正/余弦波路线从不熔化处理设备(2)一侧设置的导丝杆绕至另一侧的导丝杆；

先驱体纤维经不熔化处理设备(2)伸入高温烧成设备(3)高温烧成：纤维从石英管(3.3)的法兰进气口伸入，经高温区域烧成后从另一端的法兰出气口牵出；再经可伸缩导丝杆(4.2)环绕至收丝筒(4.1)上，通过收丝筒(4.1)转动为纤维提供牵引力。

3.根据权利要求1所述的一种先驱体转化制备连续陶瓷纤维的装置，其特征在于，对于所述的不熔化处理设备(2)：在两个箱体(2.8)后壁均布有多根加热管(2.3)，通过两个控温箱分别控制箱体(2.8)温度；

在两个箱体(2.8)内部设置有竖直布置的金属筛网(2.7)，金属筛网(2.7)靠近后壁设置的加热管(2.3)布置；

两个箱体(2.8)前部开口处安装有前开门(2.6)，前开门(2.6)内侧面设置有多根紫外灯管(2.5)，两个箱体(2.8)的紫外灯管的功率不同。

4.采用权利要求1～3任一所述装置的先驱体转化制备连续陶瓷纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先将先驱体聚合物加入纺丝筒(1.5)内，电阻丝(1.8)和热电偶(1.7)对保温筒共同作用进行加热，通过保温内壁(1.9)的热传导将温度传入纺丝筒(1.5)，实现先驱体聚合物的熔融；熔融后的先驱体聚合物从出丝口(1.10)流出形成先驱体纤维；

调节减压阀(1.2)和流量计(1.3)使高压气瓶(1.1)内部的氮气经气体导管(1.4)流入纺丝筒(1.5)内部为纺丝提供压力；

2)步骤1)纺出的先驱体纤维从出丝口(1.10)流出后，经手动牵引，先驱体纤维按类正/余弦波形式从第一个箱体缓缓牵伸至第二个箱体，导丝杆(2.4)对先驱体纤维的牵伸起到导向支撑作用；

关闭两个箱体的前开门(2.6)，打开紫外灯管(2.5)，控温箱(2.1)控制加热管(2.3)产生热量，并从不熔化处理设备(2)一侧持续通入臭氧，使先驱体纤维在经过不熔化处理设备(2)后实现不熔化处理；

3)不熔化处理后的先驱体纤维从高温烧成设备(3)的石英管(3.3)的法兰进气口伸入，经高温区域烧成后从另一端的法兰出气口牵出；之后将其牵引至收丝设备(4)，由收丝筒(4.1)收集得到连续先驱体陶瓷纤维。

5.根据权利要求1所述的先驱体转化制备连续陶瓷纤维的方法，其特征在于，所述步骤

1)中，先驱体聚合物为聚硅氮烷、聚碳硅烷、聚碳硅氮烷、聚硼硅氮烷中的一种或两种的混合。

6.根据权利要求1所述的先驱体转化制备连续陶瓷纤维的方法，其特征在于，所述步骤

1)中，熔融纺丝温度为120～300℃，氮气流速为5ml/min～1.5L/min，出丝口(1.10)口径为

0.16～1.4mm。

7.根据权利要求1所述的先驱体转化制备连续陶瓷纤维的方法，其特征在于，所述步骤

2)中，靠近出丝口的箱体加热温度设置为80～150℃，每根紫外灯管功率为3～20W；远离靠近出丝口的箱体加热温度设置150～300℃，每根紫外灯管的功率为30W；臭氧产生速率为

32g/h。

8.根据权利要求1所述的先驱体转化制备连续陶瓷纤维的方法，其特征在于，所述步骤

3)中，高温烧成设备(3)的高温烧成温度为800～1200℃，石英管(3.3)内持续通入氮气；

高温烧成设备(3)用于高温烧成不熔化处理后的先驱体纤维，先驱体纤维在石英管内部发生裂解。

9.根据权利要求1所述的先驱体转化制备连续陶瓷纤维的方法，其特征在于，所述步骤

3)中，收丝筒(4.1)的收丝速度为2.5～27r/min。