1.一种从焊接烟尘源头解决污染的焊接除尘系统,其包括:
龙门桁架(5);
行走机构,其安装在龙门桁架(5)上,用于在龙门桁架(5)上行走;
焊接机器人(33),其安装在所述行走机构上,用于在所述行走机构的带动下对工件(35)进行焊接;
其特征在于,所述焊接除尘系统还包括:
随动吸附机器人(200),其与焊接机器人(33)分别通过两条协作机械臂(1)安装在所述行走机构上;
其中,随动吸附机器人(200)包括对焊接机器人(33)产生的焊接烟尘进行除尘净化的多级除尘装置(3)以及将多级除尘装置(3)安装在相应协作机械臂(1)上的末端加持机构(2);多级除尘装置(3)按焊接烟尘的流动方向包括顺序连接安装的所述旋风分离器、所述物理过滤器、所述静电除尘器;
所述物理过滤器提供了干法和湿法两种过滤除尘方式:
(1)所述物理过滤器采用过滤棉(22)包裹活性炭为干法过滤方式;
(2)所述物理过滤器采用过滤棉(22)浸泡液体化学药剂为湿法过滤方式;
所述旋风分离器包括:壳体(16)、五锥旋风仓(19)、集尘杯(18);壳体(16)呈喇叭状,壳体(16)的大端开口是整个多级除尘装置(3)的焊接烟尘输入端;五锥旋风仓(19)安装在壳体(16)的小端开口上,并与壳体(16)的小端开口连通;集尘杯(18)安装在五锥旋风仓(19)上,并与五锥旋风仓(19)连通;集尘杯(18)用于收集通过五锥旋风仓(19)从焊接烟尘中旋风分离出来的部分固体颗粒;
所述静电除尘器包括:荷电段外窍(25)、多根绝缘柱(27)、若干根放电极钨丝(26)、集尘底座(28)、集尘壁(29)、多根集尘放电极(30)、静电吸附壳(31);荷电段外窍(25)呈圆柱形,且一端固定在所述物理过滤器的出风口处,并与所述物理过滤器连通;多根绝缘柱(27)位于荷电段外窍(25)内,且在荷电段外窍(25)的另一端的圆周上径向均匀分布;若干根放电极钨丝(26)分别固定在多根绝缘柱(27)上;集尘底座(28)镂空,且安装在荷电段外窍(25)的另一端上;集尘壁(29)中空,一端固定在集尘底座(28)上,并与荷电段外窍(25)连通;多根集尘放电极(30)固定在集尘壁(29)内,分别与若干根放电极钨丝(26)达成电性连接;静电吸附壳(31)一端固定在集尘壁(29)的另一端上,并与集尘壁(29)相通。
2.根据权利要求1所述的从焊接烟尘源头解决污染的焊接除尘系统,其特征在于,所述静电除尘器还包括末端盖板(32),末端盖板(32)安装在静电吸附壳(31)的另一端上,末端盖板(32)上开设有至少一个出风孔。
3.根据权利要求1所述的从焊接烟尘源头解决污染的焊接除尘系统,其特征在于,所述旋风分离器还包括:吸尘防护罩(15),安装在壳体(16)的大端开口处,吸尘防护罩(15)呈镂空状;
和/或;
密封圈(17),壳体(16)的小端开口可通过密封圈(17)与五锥旋风仓(19)连通;
和/或;
出风口端盖(20),安装在五锥旋风仓(19)的出风口处,出风口端盖(20)上开设有至少一个出风孔。
4.根据权利要求1所述的从焊接烟尘源头解决污染的焊接除尘系统,其特征在于,所述物理过滤器还包括:外壳(21),安装在所述旋风分离器的出风口处,所述旋风分离器的出风口处安装有一个出风口端盖(20),外壳(21)内部通过出风口端盖(20)上的出风孔与所述旋风分离器连通;
骨架(23),收容在外壳(21)内并固定在外壳(21)的内壁上,骨架(23)用于安装过滤棉(22)。
5.根据权利要求4所述的从焊接烟尘源头解决污染的焊接除尘系统,其特征在于,所述物理过滤器还包括:外罩(24),罩设在外壳(21)远离所述旋风分离器的一端上,外罩(24)上也开设有至少一个出风孔。
6.根据权利要求1所述的从焊接烟尘源头解决污染的焊接除尘系统,其特征在于,荷电段外窍(25)通过法兰固定在所述物理过滤器的出风口处。
7.根据权利要求1所述的从焊接烟尘源头解决污染的焊接除尘系统,其特征在于,荷电段外窍(25)内安装轴流风机,所述轴流风机用于将焊接烟尘快速吸入所述旋风分离器内。
8.根据权利要求1所述的从焊接烟尘源头解决污染的焊接除尘系统,其特征在于,末端加持机构(2)的末端固定在相应协作机械臂(1)上,中端定位两个卡箍(6),通过两个卡箍(6)分别固定所述物理过滤器和所述静电除尘器。
9.根据权利要求1所述的从焊接烟尘源头解决污染的焊接除尘系统,其特征在于,龙门桁架(5)包括:两根立柱(12);两端分别架设在两根立柱(12)上的横梁(11);平行布局,且相对固定在横梁(11)的同一侧面的上下两边上的两条导轨(13);
所述行走机构包括:滑动安装在两条导轨(13)上的托板(4);驱动托板(4)在两条导轨(13)上滑动的驱动机构;均固定在托板(4)上的两个协作机械臂(1)。
10.根据权利要求1所述的从焊接烟尘源头解决污染的焊接除尘系统,其特征在于,所述焊接除尘系统还包括对工件(35)进行定位的装夹工装(100),装夹工装(100)包括:支撑柱(38);
变位机(37),与支撑柱(38)相对布局;
一对夹具(36),分别转动安装在变位机(37)与支撑柱(38)上,工件(35)的两端分别固定在这一对夹具(36)上,安装在变位机(37)上的夹具(36)固定在变位机(37)的输出轴上,以驱动夹具(36)带动工件(35)360度旋转。