1.一种模块化钢柱安装方法，其特征在于，所述模块化钢柱安装方法包括以下步骤：将第一受力筋沿竖直方向焊接于第一端板的下端面；

将第一箍筋焊接于所述第一受力筋上，以使所述第一受力筋与所述第一箍筋形成第一连接部；

将加强管沿竖直方向焊接于所述第一端板的上端面；所述加强管为冷弯矩形钢管，所述冷弯矩形钢管的顶面高于楼板主体的顶面；

将第二箍筋焊接于所述加强管上，以使所述加强管与所述第二箍筋形成第二连接部；

将所述第一端板与第一钢柱的上端部连接；其中，所述第一钢柱为空心结构，所述第一连接部连接于所述第一钢柱的内腔中；所述第一端板开设有第一过流通孔，所述第一过流通孔位于所述加强管内腔所环绕的区域内；所述第一钢柱的底部开设有第一灌浆通道，所述第一灌浆通道连通所述第一钢柱的内腔；

从所述第一过流通孔中向外部引出第一出浆导管，且所述第一出浆导管从所述加强管的上端引出；

将浆料通过所述第一灌浆通道由外部灌入所述第一钢柱的内腔中；

当所述第一出浆导管开始排出浆料时，保持执行灌浆操作一预设持压时间后停止所述灌浆操作；

对所述第一灌浆通道和/或所述第一过流通孔进行封堵；

将第二钢柱的下端部与所述第一端板连接；其中，所述第二钢柱为空心结构，所述第二连接部连接于所述第二钢柱的内腔中；

按照所述第一钢柱的灌浆方式往所述第二钢柱的内腔中灌入浆料。

2.根据权利要求1所述的模块化钢柱安装方法，其特征在于，所述第一受力筋为多个且间隔排布于所述第一端板的下端面，多个所述第一受力筋之间的水平间距不超过200mm；

且/或，所述第一箍筋为多个且沿竖直方向间隔排布于所述第一受力筋上，多个所述第一箍筋之间的竖直间距为40~60mm；

且/或，所述第二箍筋为多个且沿竖直方向间隔排布于所述加强管上，多个所述第二箍筋之间的竖直间距为90~110mm。

3.根据权利要求1所述的模块化钢柱安装方法，其特征在于，所述将第二钢柱的下端部与所述第一端板连接；其中，所述第二钢柱为空心结构，所述第二连接部连接于所述第二钢柱的内腔中的步骤包括：将所述第二钢柱的下端部套合于所述第二连接部上；

将第三箍筋焊接于所述加强管上，并将所述第三箍筋焊接于所述第二钢柱的内壁上。

4.根据权利要求3所述的模块化钢柱安装方法，其特征在于，所述第三箍筋为多个，多个所述第三箍筋沿竖直方向间隔排布于所述加强管上并与所述第二箍筋间隔设置，且多个所述第三箍筋之间的竖直间距为90~110mm。

5.根据权利要求1所述的模块化钢柱安装方法，其特征在于，所述将第二钢柱的下端部与所述第一端板连接；其中，所述第二钢柱为空心结构，所述第二连接部连接于所述第二钢柱的内腔中的步骤之后，包括：按预设结构将第二钢筋连接于第二端板的下端面，以形成第二加固组件；

将所述第二端板与所述第二钢柱的上端部连接，并使所述第二钢筋连接于所述第二钢柱的内腔中；

将浆料灌入所述第二钢柱的内腔中。

6.根据权利要求5所述的模块化钢柱安装方法，其特征在于，所述第二端板开设有第二过流通孔；所述第二钢柱的底部开设有第二灌浆通道，所述第二灌浆通道连通所述第二钢柱的内腔；

所述将浆料灌入所述第二钢柱的内腔中的步骤包括：从所述第二过流通孔中向外部引出第二出浆导管；

将浆料通过所述第二灌浆通道由外部灌入所述第二钢柱的内腔中；

当所述第二出浆导管开始排出浆料时，保持执行灌浆操作一预设持压时间后停止所述灌浆操作；

对所述第二灌浆通道和/或所述第二过流通孔进行封堵；

切除所述第二加固组件顶部的多余部分。

7.一种模块化钢柱组件，其特征在于，所述模块化钢柱组件由权利要求1至6中任一项所述的模块化钢柱安装方法装配而成。