1.一种核壳型微波催化剂的应用，其特征在于，所述催化剂包括MoCx核结构和包覆在外的ZrO2壳结构，所述催化剂为MoC‑Mo2C@ZrO2催化剂，催化剂中钼元素与锆元素的物质的量之比为2~20：1，所述应用为催化剂在微波催化直接分解H2S制备H2和硫磺反应中的应用。

2.根据权利要求1所述的核壳型微波催化剂的应用，其特征在于，催化剂中钼元素与锆元素的物质的量之比为3 8：1。

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3.根据权利要求1或2所述的核壳型微波催化剂的应用，其特征在于，所述催化剂通过先制备含碳二氧化钼，再将含碳二氧化钼与水和正丁醇锆发生水解和缩聚反应，并将反应所得的固体干燥和焙烧而得。

4.根据权利要求3所述的核壳型微波催化剂的应用，其特征在于，所述核壳型微波催化剂的制备方法包括如下步骤：步骤A、制备粉末状的含碳二氧化钼；

步骤B、将所述粉末状的含碳二氧化钼与分散剂混匀后，加入水、表面活性剂和正丁醇锆发生水解和缩聚反应；反应后进行固液分离，将收集的固体进行洗涤和干燥得到所述核壳型催化剂的前驱体；所述前驱体在400 1000℃下和氮气气氛下焙烧后得到所述核壳型催~化剂。

5.根据权利要求4所述的核壳型微波催化剂的应用，其特征在于，步骤A包括将钼酸铵与乙二醇混匀，加入硝酸继续搅拌，然后在120～180℃的条件下水热反应，生成的固体使用水和乙醇冲洗干净，再在干燥和在400～600℃的条件下焙烧得到所述粉末状的含碳二氧化钼。

6.根据权利要求4所述的核壳型微波催化剂的应用，其特征在于，步骤B中，所述分散剂为乙醇，所述表面活性剂为聚氧乙烯月桂醚；步骤B中正丁醇锆发生水解和缩聚反应的反应温度为20～40℃；步骤B中使用乙醇和水洗涤所述固体。

7.根据权利要求6所述的核壳型微波催化剂的应用，其特征在于，步骤B中，含碳二氧化钼与分散剂乙醇用量比例为1g：100 200mL；步骤B中含碳二氧化钼与水、聚氧乙烯月桂醚和~正丁醇锆的用量比例为1g：0.2 1mL：0.2 1mL：0.5 2mL。

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8.根据权利要求7所述的核壳型微波催化剂的应用，其特征在于，步骤B中含碳二氧化钼与正丁醇锆的用量比例为1g：0.67 1.33mL。

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9.根据权利要求1所述的核壳型微波催化剂的应用，其特征在于，在微波催化反应装置的石英反应管中填充MoC‑Mo2C@ZrO2催化剂形成微波催化反应床，含硫化氢的混合气体通入微波催化反应床，在微波和MoC‑Mo2C@ZrO2催化剂的共同作用下发生气‑固反应，H2S直接分解为氢气和硫磺；微波催化反应的温度为450‑650℃；且含硫化氢的混合气体中硫化氢的含量为10‑20vol%。