1.一种具有快速散热功能的自动化柔性线路板生产装置，包括工作架(1)，其特征在于，所述工作架(1)的上表面内部转动连接有进料轮(2)，所述工作架(1)远离进料轮(2)的一侧内部转动连接有下料轮(3)，所述工作架(1)的上表面位于进料轮(2)和下料轮(3)之间固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内部固定连接有定位板(5)，所述定位板(5)的前表面固定连接有调节电机(6)，所述定位板(5)的内部插接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的外部套接有齿轮板(8)，所述齿轮板(8)的一侧啮合连接有单面齿板(9)，所述单面齿板(9)的下表面固定连接有导向滑块(10)，所述导向滑块(10)的后表面固定连接有加固板(11)；

所述加固板(11)的下表面固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)远离加固板(11)的一端固定连接有定位刀架(13)，所述固定架(4)的两侧均固定连接有散热机构(14)，且散热机构(14)与导向滑块(10)相互配合，所述定位刀架(13)前后两表面均固定连接有上料机构(15)，且上料机构(15)与进料轮(2)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的自动化柔性线路板生产装置，其特征在于，所述散热机构(14)包括固定导轨(141)，两个所述固定导轨(141)的前表面均固定连接有驱动电机(142)，两个所述固定导轨(141)的内部均滑动连接有移动滑块(143)，所述移动滑块(143)的上表面活动连接有曲柄连杆(144)，所述移动滑块(143)的内部插接有传动蜗杆(145)，且传动蜗杆(145)与驱动电机(142)相互配合，所述传动蜗杆(145)的一侧啮合连接有定位涡轮(147)，所述移动滑块(143)靠近定位涡轮(147)的一侧固定连接有支撑架(146)，所述定位涡轮(147)的内部插接有同心杆(148)，所述同心杆(148)位于支撑架(146)内部的一端套接有散热风扇(149)。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的自动化柔性线路板生产装置，其特征在于，所述上料机构(15)包括水平板(151)，所述水平板(151)远离定位刀架(13)的一端活动连接有传动连杆(152)，所述传动连杆(152)远离水平板(151)的一端活动连接有齿条板(153)，所述齿条板(153)的外部套接有限位滑轨(154)，所述齿条板(153)的下表面啮合连接有传动齿轮(155)，所述传动齿轮(155)的内部插接有轴承杆(156)，所述轴承杆(156)靠近工作架(1)的一端套接有异形齿轮(157)，所述异形齿轮(157)靠近进料轮(2)的一侧固定连接有输出杆(158)，所述传动齿轮(155)靠近异形齿轮(157)的一侧固定连接有齿牙块(159)。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速散热功能的自动化柔性线路板生产装置，其特征在于，所述异形齿轮(157)靠近传动齿轮(155)的一侧固定连接有限位板(01)，所述异形齿轮(157)靠近传动齿轮(155)的一侧活动连接有自锁板(03)，且自锁板(03)与限位板(01)相互配合，所述自锁板(03)靠近异形齿轮(157)的一侧固定连接有限位弹簧(02)，且限位弹簧(02)与异形齿轮(157)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的自动化柔性线路板生产装置，其特征在于，所述固定架(4)的内部开设有与导向滑块(10)相互匹配的滑槽，所述传动杆(7)远离定位板(5)的一端外部套接有相同的齿轮板(8)，所述传动杆(7)靠近定位板(5)的一端与调节电机(6)呈传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有快速散热功能的自动化柔性线路板生产装置，其特征在于，所述定位刀架(13)的两侧均设置有支撑架(146)，所述传动蜗杆(145)的一端与驱动电机(142)呈传动连接，所述支撑架(146)靠近定位刀架(13)的一侧内部开设有与散热风扇(149)相互匹配的凹槽，所述曲柄连杆(144)远离移动滑块(143)的一端与导向滑块(10)呈活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种具有快速散热功能的自动化柔性线路板生产装置，其特征在于，所述限位弹簧(02)远离自锁板(03)的一端与异形齿轮(157)呈固定连接，所述输出杆(158)远离异形齿轮(157)的一端与进料轮(2)呈固定连接，所述齿牙块(159)与自锁板(03)呈啮合连接。

8.根据权利要求1‑7任一条所述的一种具有快速散热功能的自动化柔性线路板生产装置，其特征在于，该具有快速散热功能的自动化柔性线路板生产装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：在使用设备前，根据待裁剪柔性线路板厚度调节定位刀架(13)的高度，控制调节电机(6)进行工作，通过齿轮之间的传动，使齿轮板(8)带动一侧的单面齿板(9)进行运动，单面齿板(9)带动导向滑块(10)在固定架(4)的内部进行运动，而两个导向滑块(10)之间的加固板(11)带动定位刀架(13)跟着进行运动，起到对定位刀架(13)高度调节的目的，从而以满足设备对不同厚度的柔性线路板进行裁剪的需求；

步骤二：在调节定位刀架(13)高度的同时，使导向滑块(10)通过曲柄连杆(144)带动移动滑块(143)在固定导轨(141)的内部进行滑动，当柔性线路板厚时，对定位刀架(13)进行调高处理，使曲柄连杆(144)拉动移动滑块(143)，移动滑块(143)带动支撑架(146)靠近定位刀架(13)，通过控制驱动电机(142)进行工作，通过齿轮之间的传动，使支撑架(146)带动定位涡轮(147)进行转动，同时支撑架(146)内部的散热风扇(149)进行转动，继而对定位刀架(13)进行高效散热；

当柔性线路板薄时，使移动滑块(143)带动支撑架(146)远离定位刀架(13)，此时定位刀架(13)裁剪产生的热量小于柔性线路板厚时裁剪的热量，在调节定位刀架(13)的高度时，使设备更加合理的对定位刀架(13)进行散热，提高设备的散热效率；

步骤三：而在调节定位刀架(13)时，使定位刀架(13)带动齿条板(153)在限位滑轨(154)的内部进行滑动，将需要加工的柔性线路板放置在设备上，在进行裁剪时，使电动推杆(12)带动定位刀架(13)竖直向下运动，此时传动连杆(152)推动齿条板(153)在限位滑轨(154)的内部进行滑动，通过齿轮之间的传动，使传动齿轮(155)带动轴承杆(156)在异形齿轮(157)的内部进行空转；

当定位刀架(13)裁剪结束后，电动推杆(12)带动定位刀架(13)上升，齿条板(153)带动传动齿轮(155)进行转动，此时传动齿轮(155)通过异形齿轮(157)带动异形齿轮(157)进行圆周转动，异形齿轮(157)通过输出杆(158)带动进料轮(2)进转动，进料轮(2)带动柔性线路板进行移动，实现自动上料，且定位刀架(13)每次裁剪时提升距离不变，从而使异形齿轮(157)转动的圈数每次相同，使每次上料的柔性线路板移动的长距离相同，使每次裁剪下来的柔性线路板长度相同，故而达到定长上料和定长裁剪的效果。