1.一种硅碳负极材料，其特征在于：包括内核和外壳，内核为微米硅颗粒，外壳为多孔碳骨架层，内核与外壳之间留有空腔，空腔内有碳纳米管和纳米碳颗粒构成的交联结构，交联结构中的碳纳米管嵌入内核和外壳中；交联结构中的碳纳米管的长度方向沿微米硅颗粒的径向分布；碳骨架层外部有致密的碳包覆层。

2.根据权利要求1所述的硅碳负极材料，其特征在于：所述微米硅颗粒的粒径为1 10微~米；空腔的间隙为100 500nm；纳米碳颗粒的粒径为10 50nm；多孔碳骨架层的厚度为1 10微~ ~ ~米；碳包覆层的厚度为50 100nm。

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3.根据权利要求1所述的硅碳负极材料，其特征在于：所述碳包覆层为热解沉积碳膜。

4.根据权利要求1所述的硅碳负极材料，其特征在于：所述纳米碳颗粒为石墨烯或炭黑。

5.一种硅碳负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将微米硅颗粒、纳米碳颗粒、氧化铝溶胶进行超声研磨分散，再进行喷雾造粒，在保护气氛条件下煅烧后得到前驱体，前驱体的内核为微米硅颗粒，外部包覆一层纳米氧化铝颗粒和纳米碳颗粒；

2）前驱体与沥青混捏，在研磨成粉体，在保护气氛条件下碳化，得到成型颗粒；

3）成型颗粒在催化剂盐溶液中浸渍，负载催化剂盐溶液，干燥后放入反应炉中，通入还原性气体加热，催化剂还原后，再通入热解碳源气体，在成型颗粒内部和表面沉积碳纳米管，得到骨架颗粒；

4）骨架颗粒先碱溶，脱除氧化铝颗粒，再酸洗纯化，脱除催化剂；

5）酸洗纯化后的颗粒在热解炉中加热，通入热解碳源气体进行热解碳膜沉积。

6.根据权利要求5所述的硅碳负极材料的制备方法，其特征在于：步骤3）中，成型颗粒在反应炉内先加热到700℃，再在650℃条件下保温，同时通入650℃的碳源气体，成型颗粒由内至外产生温度梯度，反应一段时间后，再将成型颗粒加热到700℃，保温温度提高到670℃，同时通入670℃的碳源气体，反应一段时间后，再将成型颗粒加热到700℃，保温温度提高到700℃，同时通入700℃的碳源气体，直至反应完成。

7.一种硅碳负极材料的制备系统，其特征在于：包括反应炉，反应炉的顶部设有气固分离器，反应炉内设有活动的流化床，流化床的顶部设有升降机构；反应炉设有沿高度方向的上加热段和下加热段，上加热段和下加热段设有独立的温控机构；所述反应炉的底部设有进气口。