1.一种同时脱除植物油及其饼中黄曲霉毒素的装置，其特征在于，该装置设有从上到下依次连通的进料室、雾化室、封装室和封装强化室；

所述进料室设有：进料斗、调节阀、第一喂料器和永磁筒；所述调节阀、第一喂料器和永磁筒各自独立地设置于所述进料斗的下端出料口，所述调节阀和第一喂料器分别用于控制从所述进料斗进入所述雾化室的油料的体积和速度；所述永磁筒用于去除所述油料中的金属物质；

所述雾化室设有：转动方向相向设置的两个破碎滚筒、多个第一雾化喷嘴、第一锥形出料口和第二喂料器；所述多个第一雾化喷嘴用于喷出附着在所述雾化室内的油料表面的雾化状油；所述第一锥形出料口通过所述第二喂料器与所述封装室连通；

所述封装室设有：减压器、多个溜网、封装剂进料设备、第二锥形出料口和第三喂料器；

所述减压器用于控制所述封装室内的压力；每个溜网对应设置有调节器，所述调节器用于控制对应溜网的倾斜角度，并与对应溜网一起用于调节进入所述封装室的物料的流速；所述封装剂进料设备设置于所述封装室外部，用于将封装剂喷到所述封装室内；所述第二锥形出料口通过所述第三喂料器与所述封装强化室连通；

所述封装剂进料设备设有两个封装剂进料斗，所述两个封装剂进料斗分别设置于所述封装室外部两侧；

每个封装剂进料斗各自独立的包括从上到下依次设置的多个第二雾化喷嘴；

每个第二雾化喷嘴均包括第一开关、第二开关和压缩空气进气开关，所述第一开关和第二开关用于控制封装剂喷到所述封装室内的进料量，所述压缩空气进气开关用于控制封装剂喷到所述封装室内的频率；

所述封装强化室设有：转动方向相向设置的两个强化滚筒和第三锥形出料口；所述第三锥形出料口设置于所述封装强化室的底部。

2.根据权利要求1所述的同时脱除植物油及其饼中黄曲霉毒素的装置，其中，所述减压器为两个，分别倾斜设置于所述封装室顶部两侧，且每个减压器的向上倾斜的一端靠近所述第二喂料器的出料口，向下倾斜的一端靠近所述封装室的侧壁。

3.根据权利要求1所述的同时脱除植物油及其饼中黄曲霉毒素的装置，其中，所述雾化室还设有用于控制两个破碎滚筒间距的第一松紧设备；

所述封装强化室还设有用于控制两个强化滚筒间距的第二松紧设备；

所述第三锥形出料口与螺旋压榨机连接。

4.一种同时脱除植物油及其饼中黄曲霉毒素的方法，其特征在于，该方法采用权利要求1‑3中任意一项所述的同时脱除植物油及其饼中黄曲霉毒素的装置，包括如下步骤：S1：将油料置于所述进料室的进料斗中，并通过所述永磁筒去除所述油料中的金属物质后下落至所述雾化室；

S2：在所述雾化室中，所述转动方向相向设置的两个破碎滚筒将下落至所述雾化室内的油料进行破碎处理，所述多个第一雾化喷嘴喷出雾化状油，所述雾化状油附着在破碎油料表面，得到附油破碎油料并下落至所述封装室；

S3：在所述封装室中，通过所述封装剂进料设备将封装剂喷到所述封装室内，对所述封装室内的物料进行自组封装处理，得到封装的油料并下落至所述封装强化室；

S4：在所述封装强化室中，通过所述转动方向相向设置的两个强化滚筒对所述封装的油料进行封装强化处理，得到压榨制油的原料。

5.根据权利要求4所述的同时脱除植物油及其饼中黄曲霉毒素的方法，其中，所述油料为含霉变花生仁、含霉变油茶籽仁和含霉变葵花籽仁中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的同时脱除植物油及其饼中黄曲霉毒素的方法，其中，所述雾化状油的原料与所述油料相同，所述雾化状油的用量为步骤S1所述油料的重量的0.1‑0.5%。

7.根据权利要求4所述的同时脱除植物油及其饼中黄曲霉毒素的方法，其中，所述封装剂为活性白土、活性炭、硅藻土和二氧化硅中的至少一种；

所述封装剂的用量为步骤S1所述油料的重量的0.3‑2%；

在所述封装室中，根据所述溜网和调节器控制的所述封装室内的物料的流速和相应位置，从上到下依次打开所述多个第二雾化喷嘴，利用所述第二雾化喷嘴的压缩空气进气开关通过脉冲式压缩空气将封装剂喷到所述封装室内。

8.根据权利要求7所述的同时脱除植物油及其饼中黄曲霉毒素的方法，其中，所述脉冲式压缩空气喷到所述封装室内的频率为每5‑60秒一次。

9.根据权利要求4所述的同时脱除植物油及其饼中黄曲霉毒素的方法，其中，所述方法还包括将所述压榨制油的原料送入螺旋压榨机，进行榨油，收集油和饼并进行黄曲霉毒素B1检测。