1.一种改善铸锭凝固质量的控制方法及其装置，其特征在于：该装置包括控制系统、支撑系统、自动拆解系统、冷却系统和可拆解铸锭模具构件，该控制方法步骤如下：S1）：组装设备，完成铸锭浇注：通过控制系统控制钢锭模组装完成，确定无误后将熔融钢液通过反射水口浇注到铸锭模具中，浇注完成后使其自然空气状态下凝固，控制台通过红外热成像监控，当凝固率完成30% 65%时，通过控制系统发出指令，分离可拆解铸锭模具~构件；

S2）：支撑系统响应，支撑铸锭：通过控制系统发出指令使液压支撑柱（5）工作，在第一位移传感器（7）的信号下上升至上模凸台高度，根据第一位移传感器（7）反馈的信息，液压伸缩支撑臂（6）伸至机械钳（8）可接触到凸台，此时控制系统发出的指令控制机械钳（8）的张开，液压伸缩支撑臂（6）继续前伸指导机械钳（8）完全包住凸台，然后机械钳（8）闭合，将5

上铸锭模具牢牢固定，此时液压支撑柱（5）加压至6 8×10 N支撑力；

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S3）：拆解系统工作，拆卸下铸锭模具：控制系统发出指令，下铸锭模液压支撑柱（9）通过位移传感器（11）提供的信号升起到与拆卸吊耳（18）同一中心线位置，液压拆卸臂（10）低速伸出，使卡盘（12）将下铸锭模具壁上的拆卸吊耳（18）卡住，紧接着液压拆卸臂（10）低速收缩将下铸锭模具壁低速平稳的拆解下来，接着液压支撑柱（9）低速旋转180º，然后液压拆卸臂（10）低速伸出将拆卸下来的铸锭模具送出底座（19）以外；

S4）：拆卸完成，冷却系统响应：拆解完成后，控制系统发出指令，冷却系统启动，伸缩工作冷却管（13）在控制台的控制下缓慢伸出，冷却水以流量20—30L/min流入冷却管，并将其加压至1—1.5Mpa，然后通过喷嘴（14）喷出，喷向裸漏在外的钢锭（20）表面，对其进行强制冷却；

S5）：复位：等待铸锭完成凝固后，使用吊车将凝固完成的钢锭（20）取出至下一道工序处理，各装置复位，进行下一轮的工作。

2.按照权利要求1所述的一种改善铸锭凝固质量的控制方法及其装置，其特征在于：所述控制系统主要由控制操作台（1）、液压泵（2）、电磁阀（3）、压力表（4）、第一位移传感器（7）、红外热成像仪和第二位移传感器（11）组成。

3.按照权利要求1所述的一种改善铸锭凝固质量的控制方法及其装置，其特征在于：所述支撑系统包括液压支撑柱（5）、液压伸缩支撑臂（6）和机械钳（8），液压支撑柱（5）提供所需的支撑力，液压伸缩支撑臂（6）与机械钳（8）配合完成液压伸缩支撑臂（6）的伸缩指令，以及机械钳（8）的张开和闭合指令。

4.按照权利要求1所述的一种改善铸锭凝固质量的控制方法及其装置，其特征在于：所述自动拆解系统，由液压支撑柱（9）、液压拆卸臂（10）和卡盘（12）组成，液压支撑柱（9）起支撑作用，液压拆卸臂（10）起装卸作用，卡盘（12）起固定作用。

5.按照权利要求1所述的一种改善铸锭凝固质量的控制方法及其装置，其特征在于：所述冷却系统包括一个环形冷却管（15）和伸缩工作冷却管（13），环形冷却管（15）通过定位卡槽（16）定位在支撑系统中的液压伸缩支撑臂（6）上，而伸缩工作冷却管（13）上的喷嘴（14）可喷射冷却水、水雾和气雾。

6.按照权利要求1所述的一种改善铸锭凝固质量的控制方法及其装置，其特征在于：所述可拆解铸锭模具构件，包括铸锭上模具（17）和铸锭下模具两部分，上铸锭模具有凸台，下铸锭模具的四壁和底座为分体式，下铸锭模具壁通过键连接与底座（19）配合，从而组装成一个整体，同时每个下铸锭模具壁外部都有一个用于拆卸的装卸吊耳（18）。