1.一种离心压缩机叶轮式风扇灯，其特征在于：包括有空心悬挂杆(3)、圆形LED贴片灯(6)、风扇灯顶部封闭壳体(1)、风扇灯底部封闭壳体(2)以及设置于风扇灯顶部封闭壳体(1)和风扇灯底部封闭壳体(2)之间的离心压缩机叶轮式风机和导风板(4)，所述风扇灯顶部封闭壳体(1)上端和空心悬挂杆(3)相连接，所述空心悬挂杆(3)和离心压缩机叶轮式风扇灯轴线相重合，所述圆形LED贴片灯(6)位于风扇灯底部封闭壳体(2)外侧的正中心位置，所述风扇灯顶部封闭壳体(1)和风扇灯底部封闭壳体(2)形成了内部构件的包围壳体，所述离心压缩机叶轮和导风板(4)分别位于包围壳体内的中间位置和四周，所述离心压缩机叶轮式风扇灯的进风口(7)位于风扇灯顶部封闭壳体(1)上端顶部和上端侧面；

所述离心压缩机叶轮式风机包括有轮盘(5)、电机(9)及离心压缩机叶轮叶片(8)，轮盘(5)侧面为回转体结构，顶部为平面结构，所述离心压缩机叶轮叶片(8)沿回转体结构上表面倾斜向下并固接，且沿回转体结构外侧均匀分布，电机(9)位于轮盘(5)的正下方，且安装于扇灯底部封闭壳体(2)的正上方；

所述离心压缩机叶轮叶片(8)的出口外径为194mm，离心压缩机叶轮叶片(8)的进口内径和外径分别为6.6mm和80mm，叶片数为15个，叶片厚度为2mm，离心压缩机叶轮叶片(8)轴向高度为46mm，离心压缩机叶轮叶片(8)出口边切线与中心线夹角为30.9°，叶轮出口边切线与叶轮进口边夹角为70°；

所述导风板(4)倾斜布置在风扇灯底部封闭壳体(2)侧面上表面的四周，导风板进口直径为207mm，导风板出口直径为315.6mm，导风板进口与中心线夹角为36.9°，导风板片数为

15个，导风板厚度为2mm，导风板(4)自气流进口向外延伸至出风口(10)；

离心压缩机叶轮旋转对流入的气体增压，增压后的气体向四周流出；

向四周流出的气体在每两个导风板形成的隔间内体积发生了扩大，完成进一步的降速增压，与此同时气体经过导风板(4)导流后具备了等数量级的轴向速度和周向速度；

经过导风板(4)导流后的气体通过狭窄的环形出风口吹出，完成最后的增速降压过程，最终排出本装置的气体最大限度的扩大吹风深度和吹风面积。

2.根据权利要求1所述的一种离心压缩机叶轮式风扇灯，其特征在于：所述风扇灯顶部封闭壳体(1)为多段结构，风扇灯顶部封闭壳体(1)的顶部为水平圆形结构，该水平圆形结构的外径稍大于离心压缩机叶轮叶片(8)进口外径，风扇灯顶部封闭壳体(1)的侧面为三段式结构，该三段式结构轴向截面轮廓从上到下分别为垂直线、向外凹形圆弧和向内凹形圆弧，且该三段式结构从上到下呈向外延伸布置，垂直线、向外凹形圆弧和向内凹形圆弧的轴向高度比为4.5:9:7，向外凹形圆弧和向内凹形圆弧的曲率半径分别为107.6mm和53.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种离心压缩机叶轮式风扇灯，其特征在于：所述风扇灯底部封闭壳体(2)为多段结构，风扇灯底部封闭壳体(2)的顶部为水平圆形结构，该水平圆形结构的外径和离心压缩机叶轮叶片(8)出口外径相同，风扇灯底部封闭壳体(2)的侧面为二段式结构，且从上到下呈向外延伸布置，该二段式结构从上到下分别为圆台侧面形结构和圆环结构，其中，圆台侧面形结构母线与底面的夹角为20.6°，圆环结构的轴向横截面轮廓为一段圆弧，圆弧曲率半径为15.2mm，圆台侧面形结构和圆环结构的轴向高度比为2.6:1。

4.根据权利要求1所述的一种离心压缩机叶轮式风扇灯，其特征在于：所述轮盘(5)侧面的回转体结构的轴向截面轮廓为圆弧结构，圆弧的曲率半径为129mm，所述轮盘(5)顶部的平面结构与回转体结构的内侧相连接，平面结构为直径6.6mm的圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种离心压缩机叶轮式风扇灯，其特征在于：所述进风口(7)布置在风扇灯顶部封闭壳体(1)顶部水平圆形结构和侧面轴向截面轮廓为垂直线的圆筒形结构外侧，水平圆形结构布置为长条形进气孔组成的进气格栅结构，该进气格栅布置在水平圆形结构的88％外径的范围内，侧面圆筒形结构上布置为圆形进气孔，三个圆形进气孔沿轴向等间距布置在侧面圆筒形结构外侧并形成一列轴向进气孔，沿侧面圆筒形结构周向均布20列轴向进气孔。

6.根据权利要求1所述的一种离心压缩机叶轮式风扇灯，其特征在于：所述电机(9)轴端和轮盘(5)的平面结构通过紧固件固接。

7.根据权利要求1所述的一种离心压缩机叶轮式风扇灯，其特征在于：所述出风口(10)为环状出风口，其中，环状出风口宽为3‑6mm。

8.一种基于权利要求1至7任一项所述的离心压缩机叶轮式风扇灯的工作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：气体经进风口(7)进入到风扇灯顶部封闭壳体(1)和风扇灯底部封闭壳体(2)组成的壳体内，并流入到离心压缩机叶轮叶片(8)间；

S2：离心压缩机叶轮旋转对流入的气体增压，增压后的气体向四周流出；

S3：向四周流出的气体在每两个导风板形成的隔间内体积发生了扩大，完成进一步的降速增压，与此同时气体经过导风板(4)导流后具备了等数量级的轴向速度和周向速度；

S4：经过导风板(4)导流后的气体通过狭窄的环形出风口吹出，完成最后的增速降压过程，最终排出本装置的气体最大限度的扩大吹风深度和吹风面积。