1.一种管件自动化加工设备，其特征在于：包括一工作台、一下料机构、一旋转平台、一安全隔板、一导电滑环、四模芯传动机构、两定位机构、三冲压机构和四推进机构；所述旋转平台与所述导电滑环传动连接并通过所述导电滑环可旋转地固定于所述工作台的上方；所述安全隔板架设于所述工作台上并将所述旋转平台的上方空间沿周向依次均匀分割为一第一工位、一第二工位、一第三工位和一第四工位，且所述安全隔板形成四个管件通道；所述模芯传动机构沿周向均布连接于所述旋转平台；一所述定位机构和三所述冲压机构设置于所述第二工位；另一所述定位机构和三所述推进机构设置于所述第三工位；所述下料机构设置于所述第四工位；

所述旋转平台沿周向均布形成四个模芯通孔；每一模芯传动机构包括：一模芯、一电缸、一电缸连接板、一电缸安装板和多个橡胶垫片；所述模芯的底部与所述电缸连接板的顶部固定连接；所述电缸的伸缩杆顶部与所述电缸连接板的底部固定连接；所述电缸安装板的侧面连接所述电缸；所述电缸安装板的顶部连接所述旋转平台的底部；所述模芯的截面呈圆角三角形，且所述模芯的三个侧面上分别形成二水平长槽；所述橡胶垫片分别固定于所述水平长槽内；所述模芯接受所述电缸的传动可自对应的所述模芯通孔中伸出至所述旋转平台上方；

每一所述定位机构包括一夹爪活动架、一气缸和一气缸固定架；所述夹爪活动架固定于所述工作台上；所述气缸通过所述气缸固定架固定于所述夹爪活动架；且所述气缸的压杆竖直位于所述模芯通孔的正上方；

每一所述冲压机构包括一刀具、一刀头导向块、一刀头推进块和一液压缸；所述液压缸通过所述刀头推进块与所述刀具传动连接；所述刀具穿设于所述刀头导向块内；所述刀头导向块和所述液压缸固定于对应的一所述夹爪活动架；三所述冲压机构沿周向均布并围绕于当前位于所述第二工位的一所述模芯通孔外围，所述冲压机构的所述刀具朝向所述模芯通孔设置；

第一工位的模芯传动机构在电缸的作用下将模芯运动至最高位置，将待加工塑料管件套设在模芯外，在旋转平台的运动下，将待加工塑料管件运动至第二工位，第二工位的气缸将压杆下推，使其压住待加工塑料管件，之后六个刀具在三个液压缸的作用下同时对待加工塑料管件进行冲压，冲压完成后模芯逆时针旋转一定角度，使得被冲压后的塑料管件上六个卡爪剥离模芯，同时模芯向下运动至刚好能轴向固定塑料管件，此时压杆上升，冲压后的塑料管件在旋转平台的带动下运动至第三工位。

2.根据权利要求1所述的管件自动化加工设备，其特征在于，所述下料机构包括一下料槽、若干料架支撑杆、一挡料支撑杆和一挡料杆；所述下料槽通过所述料架支撑杆固定于所述工作台上并设置于所述旋转平台旁；所述挡料杆通过所述挡料支撑杆固定于所述工作台上并设置于所述下料槽旁邻近所述第一工位的一侧；所述挡料杆呈弧形并延伸至所述旋转平台上方。

3.根据权利要求2所述的管件自动化加工设备，其特征在于，刀头呈弧形。

4.根据权利要求3所述的管件自动化加工设备，其特征在于，每一所述推进机构包括一推进头、一推进头导向块、一推进块、一气缸头和一气缸块；所述气缸块传动所述气缸头；所述气缸头通过所述推进块与所述推进头传动连接；所述推进头穿设于所述推进头导向块内；所述推进头导向块内和所述气缸块固定于对应的一所述夹爪活动架；三所述推进机构沿周向均布并围绕于当前位于所述第三工位的一所述模芯通孔外围，所述推进机构的所述推进头朝向所述模芯通孔设置。