1.一种PC/PMMA合金，其特征在于：所述PC/PMMA合金，以各原料质量份计，其具体配方为：

35 75份聚碳酸酯、~

15 40份聚甲基丙烯酸甲酯、~

2 6份苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物、~

1 2.5份SAN树脂、~

1.5 3.5份聚醚嵌段聚酰胺树脂、~

1 2.5份表面处理的纳米二氧化硅、~

3 9份改性氮化硅粉末、~

0.1 0.4份亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯基)酯、~

0.05 0.15份聚{(6‑吗啉基‑5‑三嗪‑2,4‑二基)(2,2,6,6‑四甲基哌啶基)亚胺基六亚~

甲基[(2,2,6,6‑四甲基哌啶基)‑亚胺基]}；

所述改性氮化硅粉末，其制备方法为在3500 5000转/分搅拌速度下，将十二烷基三甲~

基氯化铵、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加到去离子水中，搅拌溶解成均一稳定混合液，然后边搅拌边缓慢向混合液中加入氮化硅粉末，氮化硅粉末加料完毕后，控制混合液温度50 90℃，搅拌速率2000 4000转/分下，恒温反应2~ ~

5小时后，离心分离出的固体用无水乙醇洗涤3 5次后，60 90℃下干燥2 4小时后得到改性~ ~ ~ ~

氮化硅粉末；

所述氮化硅粉末，其平均粒径为20 80nm，纯度99.9%；

~

所述混合液中，十二烷基三甲基氯化铵、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、去离子水的质量比为0.1 1:0.2 0.8:0.1 1:80 120；

~ ~ ~ ~

所述氮化硅粉末与混合液的质量比为8 20:100；

~

所述表面处理的纳米二氧化硅，其制备方法为将烷基酚聚氧乙烯磷酸酯、丙三醇、六偏磷酸钠溶于去离子水中得到处理液，控制搅拌速率2000 4500转/分下，将纳米二氧化硅粉~

末缓慢加入处理液中，加料完毕后，升温至100 140℃，恒温回流1 4小时后，离心分离，得到~ ~

的固体用无水乙醇洗涤3 5次后，60 80℃下真空干燥得到表面处理的纳米二氧化硅；

~ ~

所述纳米二氧化硅粉末的粒径为15 75nm；

~

所述处理液中，烷基酚聚氧乙烯磷酸酯、丙三醇、六偏磷酸钠、去离子水的质量比为0.5

1.2:16 30:1 4:85 115；

~ ~ ~ ~

所述纳米二氧化硅粉末与处理液的质量比为8 16:100。

~

2.根据权利要求1所述的一种PC/PMMA合金，其特征在于：所述聚碳酸酯的熔融指数为4.0g/10min，维卡软化温度为136℃，拉伸强度为63MPa，弯曲强度为88MPa；

所述聚甲基丙烯酸甲酯的熔融指数为2.1g/10min，维卡软化温度为95℃，拉伸强度为

58MPa，弯曲强度为97MPa；

所述苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物的粒度为200微米，熔融指数为65g/10min，环氧含量为

1wt%；

所述SAN树脂的熔融指数为1.5g/10min，热变形温度为96℃，拉伸强度为78MPa，弯曲强度为118MPa；

所述聚醚嵌段聚酰胺树脂的维卡软化温度为81℃，熔融温度为135℃，邵氏硬度为32，拉伸强度为30MPa，弯曲强度为40MPa。

3.根据权利要求1所述的PC/PMMA合金的制备方法，其特征在于：包括混合料制备、挤出造粒两个步骤；

所述混合料制备，其方法为按上述配方中各原料质量份，将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物、SAN树脂、聚醚嵌段聚酰胺树脂加到冷冻研磨机内，控温‑50 ‑~

20℃下研磨成10 50微米的粉末料后，再加入表面处理的纳米二氧化硅、改性氮化硅粉末、~

亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯基)酯、聚{(6‑吗啉基‑5‑三嗪‑2,4‑二基)(2,2,6,6‑四甲基哌啶基)亚胺基六亚甲基[(2,2,6,6‑四甲基哌啶基)‑亚胺基]}，控温至‑70 ‑40℃，研磨至粒径~

为1 6微米后出料，得到混合料；

~

所述挤出造粒，其方法为将混合料投入双螺杆挤出机喂料口内，双螺杆挤出机各段参数设定如下：一区温度85℃，二区温度120 160℃，三区温度180 220℃，四区温度200 240~ ~ ~

℃，五区温度230 260℃，六区温度240 270℃，七区温度240 260℃，八区温度240 260℃，九~ ~ ~ ~

区温度230 260℃，十区温度230 250℃，双螺杆末端挤出料条经水冷后切粒得到PC/PMMA合~ ~

金。