1.一种阻燃导热型硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、三聚氰胺改性碳纳米管

将碳纳米管、三聚氰胺超声分散于有机溶剂中，再加入复合催化剂，在50℃～100℃温度下以100r/min～500r/min转速搅拌反应12～36小时，依次用丙酮、去离子水洗涤，干燥得到三聚氰胺接枝碳纳米管；

步骤2、改性碳纳米管插层蒙脱土

将步骤1中所得三聚氰胺接枝碳纳米管分散于去离子水中，在50℃～100℃温度下保持3

100r/min～500r/min的转速，以0.05g/min～0.2g/min的速度滴加1.179g/cm的盐酸，进行成盐反应，反应1～3小时，在反应过程中待体系pH＝2～3时停止滴加盐酸，反应结束后冷却至室温；再洗涤至中性，干燥，得到改性碳纳米管盐；

然后将所述改性碳纳米管盐搅拌分散于25g/L的蒙脱土/去离子水悬浮液中，在80℃～

100℃温度下保持转速100r/min～500r/min反应24～36小时，冷却至室温、洗涤、冻干，得到改性碳纳米管插层蒙脱土；

步骤3、聚磷酸三聚氰胺层间聚合

将步骤2中所得改性碳纳米管插层蒙脱土在转速100r/min～500r/min下搅拌分散于冰醋酸中得到改性蒙脱土/冰醋酸混合液，在90℃～130℃下保持回流，然后以0.01g/min～

0.02g/min的速度加入浓度在10g/L～100g/L的多聚磷酸的冰醋酸溶液，反应15～18小时后冷却至室温，用去离子水洗、喷雾干燥，得到碳纳米管/聚磷酸三聚氰胺/蒙脱土功能纳米材料；

步骤4、硅橡胶胶料的制备

将步骤3中的碳纳米管/聚磷酸三聚氰胺/蒙脱土功能纳米材料加入硅橡胶中，经搅拌、三辊研磨和/或超声处理，即得到阻燃导热型硅橡胶胶料。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃导热型硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管和多壁碳纳米管中的一种或任意组合，所述有机溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺或乙二醇。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃导热型硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述复合催化剂为N,N′‑二环己基碳二亚胺、N,N′‑二异丙基碳二亚胺、1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐、六氟磷酸苯并三唑‑1‑基‑氧基三吡咯烷基膦、三吡咯烷基溴化鏻六氟磷酸盐、O‑(7‑氮苯并三氮唑)‑N,N,N′,N′‑四甲基脲六氟磷酸酯、苯并三氮唑‑N,N,N′,N′‑四甲基脲六氟磷酸酯、O‑苯并三氮唑‑N,N,N′,N′‑四甲基脲四氟硼酸酯、6‑氯苯并三氮唑‑1,1,3,3‑四甲基脲六氟磷酸酯O‑(1,2‑二氢‑2‑氧‑吡啶基)‑1,1,3,3‑四甲基脲四氟硼酸盐中的任一种与N‑羟基琥珀酰亚胺、N‑羟基邻苯二甲酰亚胺、1‑羟基苯并三唑、1‑羟基‑7‑偶氮苯并三氮唑、4‑二甲氨基吡啶、4‑吡咯烷基吡啶中的任一种按照质量比为1：1进行组合。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃导热型硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述碳纳米管、三聚氰胺与复合催化剂的质量比为1:5～10:0.1～0.5。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃导热型硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述蒙脱土是天然蒙脱土、锂基蒙脱土、钠基蒙脱土、镁基蒙脱土、钙基蒙脱土中的一种或任意组合。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃导热型硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述蒙脱土/去离子水悬浮液是在60～90℃下将蒙脱土加入去离子水中，搅拌1～3h，从而获得；所述蒙脱土与所述改性碳纳米管盐的质量之比为1～5：0.1～1。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃导热型硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述改性碳纳米管插层蒙脱土与所述多聚磷酸的质量之比为0.1～1：1～5。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃导热型硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述的硅橡胶为甲基、乙烯基、苯基、氟基、腈基硅橡胶中的一种或任意组合。

9.根据权利要求1所述的一种阻燃导热型硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述的碳纳米管/聚磷酸三聚氰胺/蒙脱土功能纳米材料与硅橡胶的质量比为0.05～

0.40:1。

10.一种权利要求1～9中任意一项所述制备方法所制得的阻燃导热型硅橡胶胶料。