1.一种浇口加压轮毂铸造模具，包括工作台(1)、模具(2)和加压机构(3)；其特征在于：

所述工作台(1)上中心位置安装有模具(2)，所述模具(2)包括一号模(21)、二号模(22)、三号模(23)和四号模(24)，所述一号模(21)位于所述模具(2)顶部，所述二号模(22)和三号模(23)位于所述模具(2)中间位置，所述四号模(24)位于所述模具(2)底部；所述一号模(21)、二号模(22)、三号模(23)和四号模(24)的壁厚均不同设置；所述一号模(21)顶部对应所述一号模(21)内的型腔均匀开设有一组浇道(25)；

加压机构(3)，所述工作台(1)上远离所述模具(2)位置安装有所述加压机构(3)，所述加压机构(3)通过浇道(25)对金属液进行挤压。

2.根据权利要求1所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于：所述一号模(21)壁厚大于所述二号模(22)和三号模(23)壁厚，所述四号模(24)壁厚小于所述二号模(22)和三号模(23)壁厚。

3.根据权利要求2所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于：所述浇道(25)截面为梯形设置。

4.根据权利要求3所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于：所述一号模(21)底部靠近浇道(25)的位置均匀开设有一组凹槽(26)；所述凹槽(26)内均滑动连接有滑块(27)。

5.根据权利要求4所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于：所述滑块(27)顶部位于所述浇道(25)二分之一位置上方。

6.根据权利要求5所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于：所述加压机构(3)包括液压机(31)和控制器，所述控制器用于控制所述液压机(31)；所述工作台(1)远离所述模具(2)位置固连有固定杆(32)，所述固定杆(32)对应所述模具(2)位置固连有液压机(31)，所述液压机(31)的输出端固连有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)外表面靠近底部位置均匀安装有一组挤压杆(34)，所述挤压杆(34)对应所述浇道(25)的位置均固连有一号杆(35)。

7.根据权利要求5所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于：所述加压机构(3)还包括有滑槽(36)，所述支撑杆(33)对应所述挤压杆(34)的位置均开设有所述滑槽(36)，所述挤压杆(34)靠近所述支撑杆(33)的一端套设在所述滑槽(36)内，所述挤压杆(34)与所述滑槽(36)滑动连接，所述挤压杆(34)与所述滑槽(36)通过复位弹簧连接。

8.根据权利要求5所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于：所述一号杆(35)外表面均固连有一组密封圈(37)，所述密封圈(37)为陶瓷纤维盘根材质。

9.根据权利要求5所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于：所述密封圈(37)为石墨盘根材质。

10.一种浇口加压轮毂铸造方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1‑9中任意所述浇口加压轮毂铸造模具，且该方法包括以下步骤：S1：在铸造铝合金轮毂前，首先对模具(2)进行加热至铸造所需的温度，工作人员对一号模(21)、二号模(22)、三号模(23)和四号模(24)的内表面喷涂脱模药剂，使得轮毂铸造后方便从模具(2)内取出，工作人员将一号模(21)、二号模(22)、三号模(23)和四号模(24)进行合模；

S2：合模后的模具(2)内部形成轮毂铸造所需的铸造型腔，工作人员对模具(2)连接处进行密封处理；工作人员将金属液通过其中一个浇道(25)排入模具(2)内，直至金属液从型腔内溢出至浇道(25)内，使得各浇道(25)内部的金属液大于浇道(25)的二分之一位置；

S3：通过控制器控制加压机构(3)对金属液进行挤压，首先位于轮毂中心位置的法兰冷却，其次是轮辐进行冷却，然后是轮辋进行冷却，最后是浇道(25)内的补缩后残余的金属液进行冷却；待模具(2)冷却完毕后，将模具(2)进行拆除，工作人员将铸造成型的轮毂进行后续加工。